Направление: Создание единых фундаментальных принципов проектирования технологий производства металлургической, метизной и биметаллической продукции повышенного класса прочности из объемных наноструктурных сталей

Участие в Федеральных программах:

1.Аналитическая ведомственная целевая программа «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2010 годы)». Проект № 2.1.2/2014 «Создание научных основ эволюции структуры и свойств наноструктурных конструкционных сталей в процессах обработки давлением».

Теоретическая оценка результативности деформационного процесса наноструктурирования, основанная на анализе напряженного и деформированного состояния конструкционных сталей в очаге деформации с применением формализованных показателей интенсивности деформации, фактора формы очага деформации, немонотонности процесса обработки давлением и показателя напряженного состояния материала в очаге деформации, основанная на экспериментальной оценке реологических свойств конструкционных наноструктурных сталей при различных схемах энергетического воздействия, в том числе при испытаниях на одноосное растяжение и сжатие.

2. Федеральная целевая программа «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг. Проект: Развитие методов деформационного наноструктурирования для получения конструкционной стальной проволоки с уникальным комплексом механических свойств (государственный контракт П983).

Разработка технологических мероприятий и технических средств, обеспечивающих комплексное повышение механических свойств проволоки с использованием инновационных деформационных способов без операций термической обработки. Адаптация деформационных способов обработки к существующим технологическим схемам производства проволоки, обеспечивая поточность процесса производства и массовую производительность.

Проводимые научно-исследовательские работы приведут к постановке и апробации опытной технологии получения наноструктурных стальных метизов и постановке НИОКР с целью разработки промышленной технологии получения метизных изделий с повышенным классом прочности для крупных промышленных предприятий.

3. При поддержке Российского фонда фундаментальных исследований (проект 10-08-00405а).
Развитие научных основ восстановления ресурса пластичности конструкционных наноструктурных сталей деформационной и термической обработкой

4. Государственный контракт № 13.G25.31.0061 «Создание высокотехнологичного производства стальной арматуры для железобетонных шпал нового поколения на основе инновационной технологии термодеформационного наноструктурирования», проводимый в 2010-2012 г совместно с ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ», выполняемый на основании постановления Правительства Российской Федерации от 9 апреля 2010 г. № 218 «О мерах государственной поддержки развития кооперации российских высших учебных заведений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, № 16, ст. 1905) и по результатам открытого публичного конкурса по отбору организаций на право получения субсидий на реализацию комплексных проектов по созданию высокотехнологичного производства в соответствии с решением конкурсной комиссии Минобрнауки России (протокол от 12 октября 2010 г.).

5. ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 - 2013 годы».

Мероприятие 1.1. Проведение научных исследований коллективами научно-образовательных центров.

Лот № 3: Поддержка научных исследваний, проводимых коллективами научнообразовательных центров по научному направлению «Индустрия наносистем» в области «Получение и обработка конструкционных наноматериалов».

Тема НИР: «Разработка фундаментальных принципов проектирования многостадийных процессов термодеформационного наноструктурирования стальных заготовок большого диаметра».

Срок выполнения: 2012 - 2013 гг.

Объем бюджетного финансирования: 6 800 000 рублей.

6. Программа стратегического развития ВУЗа.

Мероприятие 2.2. Разработка и коммерциализация инновационных технологических схем производства высококачественных металлоизделий ответственного назначения на основе гарантированного достижения требуемого комплекса механических свойств стали в процессе термодеформационного наноструктурирования.

Тема НИР: Решение комплекса проблем по разработке научных основ инновационной технологии производства фибры из наноструктурированной стальной проволоки на базе научно-исследовательского института наносталей.

Срок выполнения: 2012 - 2014 гг.

Объем бюджетного финансирования: 24 000 000 рублей.

7. Комплексный проект по созданию высокотехнологичного производства, выполняемого с участием российскоговысшего учебного заведения: «Организация малотоннажного производства наноструктурированных заготовок из многофункциональных сплавов со специальными свойствами»(договор № 02.G25.31.0040 ) , реализуемый совместно с ОАО «Мотовилихинские заводы» (г. Пермь).

Срок выполнения: 2013 - 2015 гг.

Объем бюджетного финансирования: 150 000 000 рублей.

8. Программа стратегического развития университета на 2012 – 2016 гг. (конкурсная поддержка Минобразования РФ программ стратегического развития ГОУ ВПО).

9. Грант в форме субсидии на поддержку научных исследований (соглашение № 14.В37.21.0068)

10. Проект «Разработка научных основ процесса производства биметаллических листов с ультрамелкозернистой структурой на межслойных границах композиционного материала», выполняемый молодыми учеными из зарубежных стран под руководством кандидатов и докторов наук в научных организациях РФ, проводимый Российским фондом фундаментальных исследований».

11. Задание № 11.1525.2014К на выполнение научно-исследовательской работы в рамках проектной части государственного задания в сфере научной деятельности 

Тема НИР: Разработка технологии получения высокопрочных длинномерных профилей из материалов с ультрамелкозернистой структурой в условиях комбинирования процессов интенсивного пластического деформирования

Срок выполнения: 2014 - 2016 гг.

Объем бюджетного финансирования: 14 958 198,69  рублей.

Научные разработки кафедры ММТ:

1. ТЕХНОЛОГИЯ изготовления проволоки различного назначения из высоколегированных и углеродистых сталей, сплавов титана и алюминия холодной (теплой) прокаткой на непрерывных многоклетевых станах с двух- и многовалковыми калибрами и совмещенным процессом «холодная прокатка – волочение». Предложена методика разработки металлосберегающих конструкций валков холодной прокатки проволоки и выбора материалов для их изготовления, разработаны оригинальные конструкции рабочих валков. Разработки прошли широкую промышленную апробацию.

Применение предлагаемых разработок позволяет повысить эффективность процессов изготовления проволоки холодной (теплой) прокаткой как на этапе проектирования и создания нового оборудования для прокатки проволоки, так и совершенствования существующего оборудования.

Руководители разработки: проф., доц., канд. техн. наук В.А. Харитонов.

2. ТЕХНОЛОГИЯ изготовления высокопрочной арматурной проволоки (стали марки 70–85) диаметрами 3,0–7,0 мм и низкоуглеродистой арматурной проволоки (стали марки Ст 1 – Ст 5) диаметрами 4,0–12,0мм. Разработаны новые оригинальные конструкции профилей и нормативно-техническая документация на их применение и производство.

Руководители разработки: проф., канд. техн. наук В.А. Харитонов.

3. НОВЫЙ способ производства канатов с повышенными физико-механическими характеристиками. Отличие разработанного способа от существующих заключается в использовании для обжатия прокатки по системе калибровок «круг – круг». Помимо этого обжатие производится непосредственно при формировании каната, что позволяет избежать расслоения из-за различного удлинения наружных и внутренних проволок.

Руководители разработки: проф., канд. техн. наук В.А. Харитонов.

4. МЕТОДОЛОГИЯ квалиметрических оценок технологических процессов и изделий, позволяющая оперативно конструировать корректные и простые модели (методики) расчёта и выбора эффективности технологических процессов и готовых изделий с заданными параметрами качества. Накоплен опыт выбора оптимальных процессов.

Руководитель разработки – проф., д-р техн. наук Г.С. Гун.

5. ТЕХНОЛОГИЯ производства калиброванного металла с высокой точностью размеров для машиностроения, сочетающая методы поверхностной механической обработки и холодной пластической деформации. Механические свойства калиброванного металла достигаются за счет использования специальной термообработки. Он получается за счет улучшения качества продукции без дополнительных материальных затрат.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук Г.С. Гун;
nbsp;доц., д-р техн. наук А.Г. Корчунов.

6.СКВОЗНЫЕ технологии производства прутковых пружинных клемм ОП-105, ЖБР-3, АРС-3 для скрепления железнодорожных рельсов. Создан инструмент, гибочные и передаточные устройства для формообразования клемм, оборудование для приемосдаточных испытаний. Совместно с технологиями предлагается система мониторинга производственного процесса с целью обеспечения требуемого уровня качества готовой продукции и стабильности производства. Использование предлагаемых технологий позволяет в кратчайшие сроки освоить производство прутковых пружинных клемм для рельсовых скреплений различных конструкций, эксплуатационные свойства и качество которых находятся на уровне аналогичных характеристик лучших мировых образцов (изделия фирм “Vossloh” (Германия), “Pandrol” (Англия) и др.).

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук Г.С. Гун;
nbsp;nbsp;проф., д-р техн. наукИ.Ю. Мезин.

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ решения для организации промышленной технологии изготовления высокопрочной арматуры для шпал в прутках диаметром 10 мм. Исходным металлом в производстве служит бунтовой подкат из кремнистых марок стали. Реализация промышленной технологии ориентирована на использование внутренних источников тепла в поточной линии индукционной термической обработки. Обоснована возможность скоростного отпуска кремнистых сталей, обеспечивающая формирование требуемых свойств готовой продукции.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук Г.С. Гун;
nbsp;nbsp;nbsp;доц. В.В. Чукин.

8. ТЕХНОЛОГИЯ производства холоднодеформированной арматуры диаметрами 6,0–10,0 мм из низкоуглеродистых марок сталей. Основой технологии служит профилирующий блок холодной прокатки с двухвалковыми калибрами. С использованием разработанной технологии освоен выпуск арматуры класса А500. Предполагаемый экономический эффект возможен за счет экономии металла до 20% при армировании ТБК холоднодеформированной арматуры класса А500 взамен горячекатаной класса А400.

Руководители разработки: проф., канд. техн. наук В.А. Харитонов;
nbsp;доц., д-р техн. наукА.Г. Корчунов.

9. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ модель расчета ресурсосберегающих технологических процессов изготовления проволоки с заданным уровнем качества из низко- и высокоуглеродистых марок стали волочением в монолитных и роликовых волоках. Разработано программное обеспечение в математическом пакете Excel на языке программирования Visual Basic. Применение программы позволяет повысить качество готовой проволоки и снизить затраты на ее изготовление как и при проектировании новых, так и совершенствовании существующих технологических процессов.

Руководители разработки: проф., канд. техн. наук В.А. Харитонов;
nbsp;доц., канд. техн. наукЛ.В. Радионова.

10.ТЕХНОЛОГИЯ производства проволочной заготовки и различных видов крепежных изделий в условиях действующих технологических линий метизных заводов. Экономический эффект достигается рациональным производством, обеспечивающим наименьшие затраты труда и материальных ценностей при высокой производительности и высоком качестве изделий. Ожидаемый экономический эффект на ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод» составляет 10–15тыс.руб. на 1т продукции.

Руководители разработки: проф., канд. техн. наук В.П. Манин;
nbsp;доц., канд. техн. наук И.Г. Шубин.

11.СИСТЕМА автоматизированного проектирования переходов при многократном волочении проволоки на станах прямоточного и магазинного типов, а также расчетов процесса волочения калиброванного металла. Система позволяет проектировать маршруты волочения в зависимости от свойств исходной заготовки и требуемых параметров готовой проволоки, применяемого инструмента и оборудования с учетом воздействия лимитирующих ограничений. В систему интегрированы базы данных обеспечения технологического процесса. Разработка рекомендуется для автоматизации расчётов технологических процессов волочения на метизных заводах.

Руководитель разработки – доц., д-р техн. наук А.Г. Корчунов.

12.ТЕХНОЛОГИИ и инструмент, позволяющие изготавливать проволоку и сортовой профиль из компактных и порошковых материалов, перерабатывать и утилизировать металлоотходы (шламы, окалина, пылевидные материалы и т.д.). Получаемые изделия отличаются высокой точностью геометрических размеров, равномерностью механических свойств по сечению и длине. Данные валковые системы легко адаптируются в традиционные волочильные блоки, прокатные системы без существенной переналадки проводковой арматуры.

Руководители разработки: проф., канд. техн. наук Ю.Ф. Бахматов;
nbsp;доц., канд. техн. наук Э.М. Голубчик.

13.ТЕХНОЛОГИЯ приготовления различных эмульсий, технологических смазок, в том числе с упрочнителем (например, наноматериалами). Разработка позволяет увеличить ресурс используемого оборудования за счет создания оптимальных условий трения путем соединения несмешиваемых в традиционных условиях компонентов (вода – масло, графитовая пыль – масло и т.д.). Разработана опытная технология приготовления волочильных смазок (эмульсий) для станов мокрого волочения с использованием ультрадисперсных материалов.

Руководители разработки: проф., канд. техн. наук Ю.Ф. Бахматов;
nbsp;доц., канд. техн. наук Э.М. Голубчик.

 

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ
И ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Кафедра ОМД активно занимается инновационной деятельностью. Подтверждением этому является значительный вклад кафедры в пополнение внебюджетного фонда факультета технологий и качества – 55-60%, т.е. кафедра в большей степени финансируется из внебюджетных средств, чем из бюджетных. Таким образом кафедра зарабатывает средства за счет всевозможных конкурсов, грантов, хоздоговорных научно-исследовательских работ. Происходит внедрение научных достижений в действующее производство.

Список монографий по кафедре ОМД за 2007-2012 годы

  1. Производство горячекатаного листового проката для замещения холоднокатаного аналогичного назначения: монография / М.И. Румянцев, И.Г. Шубин, Р.А. Исмагилов, А.Н. Завалищин, А.С. Цепкин, В.Л. Корнилов, А.П. Буданов. Магнитогорск: ФГБОУ ВПО «МГТУ», 2012. 217 с.
  2. Салганик В.М., Песин A.M., Пустовойтов Д.О. Трансформация поверхностных трещин при горячей прокатке сляба. Моделирование и анализ: монография. LAP LAMBERT Academic Publishing. 2011. 124 с.
  3. Перспективы развития системы послевузовской подготовки кадров для инновационной экономики: монография / О.М. Смирнов, С.А. Тулупов, В.М. Колокольцев, О.Н. Тулупов. М.: Калвис. 2011. 244 с.
  4. Стальные гнутые профили: монография / Н.Г. Шемшурова, Н.М. Локотунина, В.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов, Е.М. Солодова, А.В. Урмацких. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. 286 с.
  5. Песин А.М., Салганик В.М., Бережная Г.А. Совершенствование и использование сбалансированной системы показателей с учетом ограничений для эффективного управления качеством в металлургии: монография. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. 95 с.
  6. Песин А.М., Салганик В.М., Курбан В.В. Нейросетевое моделирование процесса прокатки для повышения механических свойств горячекатаной трубной листовой стали: монография. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. 129 с.
  7. Развитие теории и технологии получения деталей крупногабаритных тел вращения: монография / А.М. Песин, В.М. Салганик, Д.Н. Чикишев, Э.М. Дригун. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. 102 с.
  8. Салганик В.М., Полецков П.П. Моделирование деформаций и нагрузок валковой системы кварто и повышение качества листового проката по профилю: монография. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. 133 с.
  9. Asymetryczne walcowanie blach cienkich: teoria, technologia i nowe rozwiązania: монография / H. Dyia, W.M. Salganik, A.M. Piesin, A. Kawalek. Częstochowa, 2008. 345 c.
  10. Салганик В.М., Денисов С.В. Технология широкополосной горячей прокатки полос с повышенными эксплуатационными свойствами для металлических конструкций: монография. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. 81 с.

Объем НИР по кафедре ОМД за 2007-2012 годы

Год Количество работ / объем НИР, тыс. руб.
Всего Гранты, госконтракты и др. Хоздоговорные
2007 10 / 8043 3 / 28 7 / 8015
2008 13 / 9760 13 / 9760
2009 13 / 14282,2 3 / 6347,2 10 / 7935
2010 8 / 20547,7 3 / 4382,7 5 / 16165
2011 9 / 16664,6 4 / 6214,6 5 / 10450
2012 9 / 28750,5 2 / 9000,5 7 / 19750
Итого за 6 лет 62 / 98048 15 / 25973 47 / 73075

Количество статей, опубликованных ППС кафедры

Всего за 5 лет – 360:

2011-2012 учебный год – 71

2010-2011 учебный год – 70

2009-2010 учебный год – 64

2008-2009 учебный год – 73

2007-2008 учебный год – 82

Патенты ППС кафедры ОМД

Год Ф.И.О. Наименование патента, свидетельства
2011 Полецков П.П. Патент РФ № 2414973 на изобретение «Способ производства холоднокатаного автомобильного листа»
2010 Полецков П.П. Патент РФ № 2402391 на изобретение «Способ холодной прокатки рулонной нагартованной стали для оцинкования»
2010 Полецков П.П. Патент РФ № 2399442 на изобретение «Способ производства подката для горячеоцинкованной стали»
2010 Салганик В.М.,
Полецков П.П.
Патент РФ № 2397034 на изобретение «Инструмент непрерывного широкополосного стана горячей прокатки»
2010 Шемшурова Н.Г. Патент РФ № 2395618 на изобретение «Устройство для борирования элементов профилегибочных валков»
2009 Шемшурова Н.Г. Патент РФ № 2351414 на изобретение «Стан холодной прокатки полос»
2009 Шемшурова Н.Г. Патент РФ № 2354465 на изобретение «Способ холодной прокатки углеродистой полосовой стали и стан для его осуществления»
2009 Шемшурова Н.Г. Патент РФ № 2360757 на изобретение «Листовой гнутый профиль»
2009 Румянцев М.И. Патент РФ № 2366731 на изобретение «Способ производства горячекатаного листа для цинкования»
2009 Румянцев М.И. Патент РФ № 2365639 на изобретение «Способ производства горячекатаной тонколистовой стали»
2008 Песин А.М.,
Чикишев Д.Н.
Патент РФ № 2327671 на изобретение «Состав для получения газобетона»
2008 Шемшурова Н.Г. Патент РФ № 2325961 на изобретение «Задающая клеть непрерывного полосового стана горячей прокатки»
2008 Шемшурова Н.Г.,
 Локотунина Н.М.
Патент РФ № 2317167 на изобретение «Гнутый профиль высокой жесткости»
2007 Шемшурова Н.Г. Патент РФ № 2306995 на изобретение «Способ профилирования гнутых швеллеров»
2009 Шемшурова Н.Г. Патент РФ № 84275 на полезную модель «Устройство для укладки листов»
2008 Песин А.М.,
Чикишев Д.Н.
Патент РФ № 73963 на полезную модель «Устройство для измерения радиуса кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных деталей»
2008 Песин А.М., Салганик В.М.,
Чикишев Д.Н.
Патент РФ № 75597 на полезную модель «Устройство для холодной прокатки полос»
2008 Еремин А.В., Воронин Б.И. Патент РФ № 78100 на полезную модель «Блок сортопрокатного стана»
2008 Песин А.М., Чикишев Д.Н. Патент РФ № 71572 на полезную модель «Устройство для изготовления многослойных обшивок и обечаек»
2008 Песин А.М., Салганик В.М., Чикишев Д.Н. Патент РФ № 73241 на полезную модель «Устройство для холодной прокатки полос»
2007 Песин А.М., Чикишев Д.Н. Патент РФ № 63720 на полезную модель «Устройство для получения листового проката»
2007 Песин А.М., Чикишев Д.Н. Патент РФ № 66247 на полезную модель «Устройство для получения цилиндрических обечаек из металлического листа»
2007 Песин А.М., Чикишев Д.Н. Патент РФ № 66703 на полезную модель «Устройство для получения листового проката»
2007 Песин А.М., Чикишев Д.Н. Патент РФ № 66704 на полезную модель «Устройство для получения листового проката»
2007 Песин А.М., Чикишев Д.Н. Патент РФ № 68933 на полезную модель «Устройство для асимметричной прокатки и гибки листового металла»
2012 Румянцев М.И. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2012611779 «Мониторинг и статистический приёмочный контроль толстолистового проката»
2011 Румянцев М.И. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011617250 «Разработка технологий производства горячекатаных полос для замещения холоднокатаного проката различного назначения»
2011 Кинзин Д.И. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011618922 «Оптимизация калибровки валков сортового прокатного стана по критерию эффективности калибровки “OptimPass”»
2011 Кинзин Д.И. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 201161010 «Программный комплекс для проектирования калибровки валков сортового прокатного стана и расчета параметров прокатки “PassDesign”»
2011 Салганик В.М., Полецков П.П. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011612134 «Имитационная модель производства горячекатаного листа»
2011 Салганик В.М., Полецков П.П. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011611800 «Модель прогнозирования теплового профиля бочки рабочих валков станов горячей прокатки»
2009 Румянцев М.И. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2009614814 «Программа проектирования режима охлаждения листа в линии толстолистового стана»
2009 Румянцев М.И. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2009616951 «Программа моделирования процесса холодной прокатки на двухклетевом реверсивном стане»
2007 Салганик В.М., Песин А.М. Свидетельство об отраслевой регистрации разработки № 8131 «Автоматизированная графическая система «СтанПроект»»

 

Госбюджетная работа № ТО-1-2010-2013

«Развитие теории, математического моделирования, техники
и технологии эффективных процессов ОМД»:

  1. Теоретические и технологические проблемы контролируемой прокатки. Дилатометрические исследования фазовых превращений микролегированных сталей (Салганик В.М., Рашников В.Ф., Песин А.М., Денисов С.В., Полецков П.П., Чикишев Д.Н., Курбан В.В., Омельченко Б.Я., Бережная Г.А., Пустовойтов Д.О.);
  2. Применение искусственных нейронных сетей для прогнозирования состояния поверхности бочек опорных валков. Прогнозирование состояния поверхности бочек опорных валков с применением искусственной сети (Салганик В.М., Синицкий О.В., Воронин Б.И.);
  3. Повышение эффективности сортопрокатных технологических систем на основе структурирования и развития менеджмента качества. Управление качеством сортового проката и катанки путем формирования заданных эксплуатационных свойств (Моллер А.Б., Тулупов О.Н., Кинзин Д.И., Левандовский С.А., Ручинская Н.А., Рычков С.С., Калугина О.Б., Новицкий Р.В., Ишимова И.В.);
  4. Разработка новых видов гнутых профилей на основе методики оценки эксплуатационных свойств и производственных возможностей. Использование методики оценки прочностных свойств гнутых профилей для прогнозирования эксплуатационных показателей выпускаемой продукции (Салганик В.М., Локотунина Н.М.);
  5. Разработка технологии производства профильных труб разнообразного сечения (Салганик В.М., Шемшурова Н.Г., Благодарцев И.В., Архандеев А.В., Лотфрахманова М.М., Куницын Д.А.);
  6. Разработка и совершенствование технологий производства листового проката с применением автоматизированного проектирования, статистических методов и квалиметрического оценивания (Румянцев М.И.);
  7. Разработка теории, технологии прокатки сортовых профилей и катанки в трехвалковых калибрах. Анализ возможностей применения клетей со сдвоенными трехвалковыми калибрами в составе редукционных и калибрующих блоков для производства точных сортовых профилей и катанки (Салганик В.М., Ткаченко А.П.).

Работы, выполненные по результатам конкурсов грантов
в области фундаментальных исследований

  1. Грант в рамках АВЦП «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2011 годы)» по проекту «Исследование и описание напряженно-деформированного состояния пластически деформируемых стальных тел с учетом наличия поверхностных трещин, их развития и движения» на сумму 7 млн. рублей. Научный руководитель проф. Салганик В.М.
  2. Грант в рамках АВЦП «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2011 годы)» по проекту «Развитие научных основ описания, создания и совершенствования технических систем, включающих новые процессы получения крупногабаритных металлических деталей заданной кривизны» на сумму 7 млн. рублей. Научный руководитель проф. Песин А.М.
  3. Государственный контракт в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг. на тему «Создание, развитие и применение новой системной методологии для разработки композиций химического состава низколегированных сталей новых марок и эффективных технологий их широкополосной и толстолистовой прокатки для получения высоколиквидной продукции с уникальным комплексом потребительских свойств» на сумму 5 млн. рублей. Руководителем данного проекта является д.т.н., профессор Салганик  В.М.
  4. Научно-исследовательская работа № 2012-04 ГЗ, выполняемая в рамках Государственного задания Министерства образования и науки РФ «Инновационные технологии энергоэффективных и ресурсосберегающих процессов прокатки листов из металлических материалов со сложным комплексом свойств для нефтегазового комплекса и автомобильной промышленности». Сумма 3 млн. рублей. Научный руководитель проф. Салганик В.М.
  5. Проект «Решение комплексных проблем по направлению создания наукоемких, ресурсо- и энергоэффективных процессов обработки металлов давлением, реализующих инновационные технологии получения продукции из сталей новых марок с заданным комплексом свойств на базе центра обработки металлов давлением», выполняемый в рамках мероприятия «Создание наукоемких, ресурсо- и энергоэффективных процессов обработки металлов давлением, реализующих инновационные технологии получения продукции из сталей новых марок с заданным комплексом свойств» по программе стратегического развития университета на 2012-2016 гг. Сумма 24 млн. рублей. Научный руководитель проф. Салганик В.М.

Хоздоговорные научно-исследовательские работы

Тесное инновационное сотрудничество исследователей кафедры и специалистов с металлургических предприятий города выливается в комплекс разнообразных хоздоговорных научно-исследовательских работ. Вот ряд последних работ:

  • Разработка на стане 5000 ОАО "ММК" для условий прокатки листов низколегированных сталей типа 09Г2С и 10ХСНД эффективных деформационных режимов, блокирующих движение трещин от кромок проката. Научный руководитель – д.т.н., профессор Салганик В.М. Стоимость работы – 2 400 000 рублей.
  • Исследование на стане 5000 ОАО «ММК» влияния технологических режимов асимметричной прокатки листов легированных, трубных сталей типов АБ2-1, 10ХСНД, 10Г2ФБЮ, К52-К65 на подгибку их концов и разработка рекомендаций по минимизации этого дефекта. Научный руководитель – д.т.н., профессор Салганик В.М. Стоимость работы – 2 450 000 рублей.
  • Создание математической модели, алгоритмов и программного обеспечения для разработки технологий горячей прокатки широкополосной стали различного назначения на станах различных типов. Научный руководитель – к.т.н., профессор Румянцев М.И. Стоимость работы – 3 400 000 рублей.
  • Предотвращение и устранение коробления в процессе ламинарного охлаждения на стане 5000. Научный руководитель – д.т.н., профессор Салганик В.М. Стоимость работы – 2 000 000 рублей.
  • Разработка алгоритмов согласования и технологии работы совмещенных НТА и стана 2000 с учетом марочно-размерного сортамента и технологических особенностей травления и холодной прокатки. Корректировка и адаптация расчетной модели режимов холодной прокатки на 5-клетевом стане ЛПЦ-11. Научный руководитель – к.т.н., профессор Румянцев М.И. Стоимость работы – 3 000 000 рублей.
  • Разработка технических мероприятий по обеспечению контрактных требований к профилю горячекатаного подката для ЛПЦ-11. Научный руководитель – д.т.н., профессор Салганик В.М. Стоимость работы – 2 000 000 рублей.
  • Разработка и внедрение рациональной профилировки опорных и рабочих валков 5-клетевого стана 2000. Научный руководитель – д.т.н., профессор Салганик В.М. Стоимость работы – 1 500 000 рублей.
  • Поиск возможности снижения содержания легирующих элементов в низколегированных сталях, используемых в ТЭК. Научный руководитель – д.т.н., профессор Салганик В.М. Стоимость работы – 4 000 000 рублей.
  • Разработка методических показателей для интегральной оценки общего уровня исполнения технологии и качества продукции в цехах ОАО «ММК» с учетом методов статистического управления (SPC). Научный руководитель – д.т.н., профессор Салганик В.М. Стоимость работы – 4 200 000 рублей.
  • Унификация процесса формирования производственных монтажей на станах 2000 и 2500 горячей прокатки с целью увеличения производительности. Научный руководитель – д.т.н., профессор Салганик В.М. Стоимость работы – 3 400 000 рублей.
  • Разработка и внедрение мероприятий по исключению дефекта «излом» на холоднокатаных полосах ЛПЦ-11. Научный руководитель – д.т.н., профессор Салганик В.М. Стоимость работы – 3 900 000 рублей.