Лаборатория ОМД оснащена оборудованием для проведения учебных лабораторных работ студентами всех направлений и форм обучения. В лаборатории выполняют курсовые научно-исследовательские работы студенты старших курсов обучения, занимаются подготовкой диссертационных работ аспиранты, докторанты и соискатели ученых степеней.

На оборудовании лаборатории возможна прокатка свинцовых, алюминиевых, медных и стальных образцов с замером основных энергосиловых параметров. Прокатанные образцы подвергаются испытаниям на разрывной машине для отыскания основных характеристик механических свойств. Построение термокинетических диаграмм возможно с использованием дилатометра. Имеется возможность прессования, осадки, штамповки.

Эффективную работу лаборатории обеспечивают учебные мастера:

• Мезенцев Владимир Михайлович;
• Близнюк Владимир Антонович.

Перечень имеющегося оборудования:

• печь индукционная сталеплавильная;
• печь нагревательная;
• прокатные станы «ДУО» (3 шт.);
• прессы гидравлические;
• дилатометр высокотемпературный DIL 402 C;
• машины универсальные испытательные ЦДМ-10;
• измеритель шероховатости;
• микротвердомер ПМТ-3М;
• пирометры DT-8835 и DT-8839;
• тензостанции ТА-5;
• толщиномеры (многофункциональный «Константа К-5» и ультразвуковой «Взлет»).

На базе УНЦ МГТУ  и научно-производственного комплекса «Термодеформ» применяется для исследований и обучения студентов и аспирантов следующее оборудование:

• плавильная печь ИСТ-0,03/0,05 И1 с двумя плавильными узлами для выплавки образцов стали массой до 30 кг (температура переплава 1650˚С) (рис. 2.);
• камерная печь ПКМ 3.6.2/12.5 для нагрева заготовок перед обработкой давлением (температура нагрева 1250˚С, максимальная ширина заготовки 600 мм) (рис. 3.);
• гидравлический пресс П6334 усилием 250 т для имитации процессов горячей прокатки и холодной деформации (рис. 4.);
• установка ускоренного контролируемого охлаждения для имитации процессов охлаждения раскатов и работы промышленных закалочных установок.
• реверсивный стан горячей прокатки 500 «ДУО» (длина бочки 500 мм, мощность 48 Квт, максимальная толщина 50 мм) совмещенный с установкой контролируемого охлаждения (ламинарная подача, раздельное регулирование, скорость охлаждения 80˚С/сек) для имитации процессов ускоренного охлаждения после прокатки, а также различных видов термической обработки.

С использованием указанного оборудования и материалов научные исследования сопровождаются изготовлением образцов сталей заданного химического состава с соответствующими технологическими параметрами производства для последующих испытаний:

• механических свойств;
• свариваемости;
• разрушения;
• коррозии;
• прокаливаемости и др.