Наш университет, как победитель конкурса Президентской программы повышения квалификации инженерных кадров, в ходе её реализации завершил уже вторую её часть, связанную со стажировками. На первом этапе программы в июне на базе МГТУ прошли обучение 18 специалистов-металлургов семи предприятий страны.
Первая стажировка, организованная силами ФГБОУ ВПО «МГТУ», проведена на базе ОАО АХК «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика А.И. Целикова» (г. Москва) с 11 по 16 августа. Согласно заявленной МГТУ программе основным направлением стажировки являлись «Передовые отечественные решения в разработке и применении энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий при производстве металлургической продукции».
Сотрудниками этого московского научного центра по проектированию новых и модернизации действующих объектов металлургического и металлообрабатывающего производства РФ был прочитан цикл лекций по инжиниринговой деятельности ведущего проектного института отрасли.
Первый заместитель генерального директора, канд. техн. наук, профессор, лауреат премий правительства РФ Б.А. Сивак рассказал о деятельности ВНИИМЕТМАШ - ГНЦ РФ по разработке стратегии развития металлургии и металлургического машиностроения и государственной программы «Развитие промышленности РФ и повышение ее конкурентоспособности».
АХК «ВНИИМЕТМАШ» в настоящее время проводит фундаментальные и прикладные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по четырём направлениям:
- новые высокопроизводительные комплексы машин и агрегатов, обеспечивающие внедрение ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий при производстве металла и обработке металлопродукции в чёрной и цветной металлургии
- технология и оборудование для производства новых видов прокатной продукции;
- высокоэффективные технологии и оборудование для производства новых материалов и точных заготовок машиностроительных деталей;
- системы нового поколения и элементная база для контроля, управления и диагностики технологических процессов, машин и механизмов металлургического производства.
Начальник отдела комплексного проектирования металлургических объектов И.В. Комолов и начальник отдела аналитики и защиты интеллектуальной собственности канд. техн. наук, лауреат премии правительства РФ А.В. Протасов ознакомили слушателей с опытом ВНИИМЕТМАШ по повышению эффективности эксплуатации технологического оборудования на примере машин и агрегатов коксового, доменного и сталеплавильного производства, а также машин непрерывного литья и литейно-прокатных агрегатов, с достижениями ВНИИМЕТМАШ в разработке и создании промышленных установок для получения аморфной ленты, которая, благодаря своим уникальным свойствам, является перспективным материалом для электротехнической и электронной отраслей промышленности.
В рамках этой же темы первый зам. генерального директора Б.А. Сивак ознакомил слушателей с достижениями ВНИИМЕТМАШ в области электромагнитного перемешивания при выплавке качественных сталей и созданием кристаллизаторов для MHJI3 мирового уровня.
Главный научный сотрудник НТС, канд. техн. наук, лауреат премии Совета Министров СССР А.Ф. Новицкий в рамках темы надежности агрегатов в металлургическом производстве остановился на примере эксплуатации сварочных машин, обеспечивающих непрерывность работы более ста металлургических агрегатов в РФ и других странах. Сварочные машины ВНИИМЕТМАШ до сих пор остаются по надежности и простоте конструкции на мировом уровне. Установленные в головной части прокатных и трубных станов сварочные машины обеспечивают высокопроизводительную работу, исключают обрывность стыков проката.
Заведующий лабораторией комплексных электроприводов и систем металлургических машин канд. техн. наук А.А.Боровик рассказал о новых технических и технологических решениях при производстве сортового проката. Создаваемые во ВНИИМЕТМАШ системы автоматического регулирования процессов металлургического производства, специальные измерительные приборы позволяют не только управлять работой машин и агрегатов, но и осуществлять эффективный контроль за технологическим процессом.
Начальник отдела прессовых машин канд. техн. наук И.Я.Белоусов и заведующий лабораторией прессования В.В. Первушин на своих лекциях рассмотрели вопросы новых технологических направлений металлургии получения заготовок, таких как многополостная объемная штамповка, жидкая штамповка, тиксоформование и реолитье, производство порошковых материалов.
Начальник отдела обработки материалов высоким давлением С.Н. Шушурин в своем докладе ознакомил слушателей с основными направлениями развития газостатов и основными процессами газостатической обработки порошковых композитных материалов, с классификацией изостатического оборудования, привел примеры инновационных решений при создании специализированных газостатов для производства и обработки новых композиционных материалов.
Коммерческий директор, канд. техн. наук А.В. Наливайко ознакомил слушателей с состоянием экспорта отечественного оборудования, в частности, машин и агрегатов конструкции ВНИИМЕТМАШ, с проблемами продвижения отечественной продукции и выявления новых зарубежных заказчиков.
Вторая стажировка, организованная кафедрой обработки металлов давлением и ИДПО МГТУ «Горизонт», прошла с 6 по 11 октября в Италии в известной машиностроительной компании Danieli &C. OfficineMeccaniche S.p.A. В соответствии с заявленной МГТУ программой основным направлением стажировки являлись «Инновационные методы в области инжиниринга и эксплуатации современных металлургических комплексов». В учебном центре и на производственной площадке ABS Steel (опытно-промышленной площадке Danieli) слушатели познакомились с основами инжиниринговой деятельности компании Danieli, с тенденциями и методами формирования перспективного сортамента продукции с целью эффективного проектирования новых и модернизации действующих объектов металлургического и металлообрабатывающего производства. Изучили автоматизированное и энергоэффективное проектирование и моделирование технологических режимов оборудования, а также адаптивные и энергоэффективные решения в подборе, поставке, компоновке, монтаже и техническом его обслуживании. Определили роль инжиниринговых компаний в комплексном продвижении инновационного продукта на рынок металлургических технологий и оборудования.
Участниками стажировок был отмечен высокий уровень организации и высказаны пожелания развивать подобный вид обучения инновационным технологиям в отрасли. По результатам аттестации слушателям были вручены свидетельства о прохождении стажировок в рамках Президентской программы повышения квалификации инженерных кадров.
|
|
|
| Слушатели среди инструкторов учебного центра DANIELI | Постановка задач на цикл стажировки |
Сто лет с момента создания компании Danieli |
|
|
|
Переход из учебного центра на производственную площадку ABS Steel (опытно-промышленная площадка Danieli) |
Перед входом на промышленную площадку ABS Steel (закрытую для фото-, видеосъемки) |
После выполнения задач по тренингу управления эксплуатационными свойствами проката на литейно-прокатном комплексе ABS Steel |
|
|
|
Перед сдачей отчетов по результатам тренинга |
Вручение свидетельства слушателю Тотладзе Автандилу Важаевичу о стажировке по Президентской программе «Инновационные методы в области инжиниринга и эксплуатации современных металлургических комплексов» в DANIELI (Италия) | Вручение свидетельства слушателю Квитко Дмитрию Модестовичу о стажировке по Президентской программе «Инновационные методы в области инжиниринга и эксплуатации современных металлургических комплексов» в DANIELI (Италия) |
