Методология квалиметрических оценок технологических процессов и изделий, позволяющая оперативно конструировать корректные и простые модели (методики) расчёта и выбора эффективности технологических процессов и готовых изделий с заданными параметрами качества. Накоплен опыт выбора оптимальных процессов. Ожидаемый экономический эффект от внедрения на металлургических предприятиях составляет около 3,0 млн руб.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук Г.С. Гун; канд. техн. наук Г.Ш. Рубин.

Сквозные технологии производства прутковых пружинных клемм ОП-105, ЖБР-3, АРС-3 для скрепления железнодорожных рельсов.

Создан инструмент, гибочные и передаточные устройства для формообразования клемм, оборудование для приемосдаточных испытаний. Совместно с технологиями предлагается система мониторинга производственного процесса с целью обеспечения требуемого уровня качества готовой продукции и стабильности производства. Использование предлагаемых технологий позволяет в кратчайшие сроки освоить производство прутковых пружинных клемм для рельсовых скреплений различных конструкций, эксплуатационные свойства и качество которых находятся на уровне аналогичных характеристик лучших мировых образцов (изделия фирм “Vossloh” (Германия), “Pandrol” (Англия) и др.). Экономический эффект в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ» составляет 5000 руб. на 1 т продукции.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук Г.С. Гун; проф., д-р техн. наук И.Ю. Мезин; проф., д-р техн. наук А.Г. Корчунов.

Технологии, модели оценки качества и оборудование для производства и испытаний автокомпонентов передней подвески автомобиля: математические модели и методики комплексной оценки результативности сквозных технологий производства шаровых пальцев и комплексной оценки результативности функционирования системы менеджмента качества предприятия; методика комплексной оценки приемлемости технологических процессов производства автокомпонентов на основе логики антонимов; новый способ поверхностного пластического деформирования неполных сферических головок шаровых пальцев – планетарно-поворотная обкатка, позволяющая повысить качество обработки поверхностей; усовершенствованный технологический процесс многопереходной листовой штамповки корпусов шаровых шарниров легковых автомобилей ВАЗ в штампах последовательного действия; универсальная методика контроля качества штампованных заготовок шаровых пальцев методом вихревых токов; испытательный стенд и сопутствующие методики, благодаря которым определена закономерность изменения технического состояния шаровых пальцев передней подвески в сборе для автомобилей ВАЗ от наработки. Экономический эффект в зависимости от степени внедрения и объемов производства может составить от 4 до 25 млн руб. Предполагаемые решения реализованы в условиях ОАО «БелМаг».

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук И.Г. Гун; проф., д-р техн. наук И.А. Михайловский.

Композиции фосфатные для комплексной защиты систем водоснабжения и водоотведения от коррозии и солеотложений.

Разработаны и защищены тремя патентами составы композиций, предназначенные для обработки воды с целью улучшения ее качества: снижение коррозионной активности при контакте воды с металлическими поверхностями, снижение солетоложений (накипи) не только из горячей, но и холодной воды на металлические и неметаллические поверхности.  Композиция также препятствует образованию на поверхностях, соприкасающихся с водой, биопленки из высокотоксичных микроорганизмов и одновременно повышает качество обрабатываемой воды путем насыщения ее физиологичными катионами цинка, марганца  и др. при сохранении минерального состава исходной воды.

В целях практического применения (внедрения) результатов интеллектуальной деятельности на базе ФГБОУ ВПО «МГТУ» в 2011 г. было создано ООО «КомПас-МГТУ». На основании патентов разработаны технические условия, в соответствии с которыми на предприятии изготавливаются опытные партии продукции и исследуются ее потребительские свойства.

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук И.В. Понурко. Участники проекта: доц., канд. хим. наук С.А. Крылова, директор ООО "КомПас-МГТУ" Е.И. Шабалин.

Решение комплексных проблем по переработке сидеритовых руд с высоким содержанием оксида магния Бакальского месторождения.

Разрабатываемая технология  предполагает удаление 40 – 60% содержащегося в исходном сырье оксида магния, и получение двух продуктов:  железорудного концентрата, в котором содержание железа 55 – 60% и магнезия, с содержанием оксида магния  не менее 98%.

Предлагаемая технология не предусматривает применение сильных кислот (соляной, азотной, серной) и будет  экономически и экологически приемлемой при условии комплексной переработки Бакальских сидеритов. Работа проводится в рамках государственного задания по Программе Стратегического Развития Министерства образования и науки РФ на 2012-2014 г.

Получено 3 патента  РФ на изобретение. Серебряная медаль Международного Салона «АРХИМЕД -2014» и  «АРХИМЕД -2015».

Руководитель разработки: проф., д-р ф-м. наук А.Н.Смирнов.

Новые эффективные реагентные режимы флотации бурых и каменных углей на основе изучения физико-химии процесса адсорбции сополимеров на угольной поверхности.

Современные технологии флотационного обогащения труднообогатимых углей невозможно без глубокого исследования механизма взаимодействия химических соединений с угольной поверхностью на основе изучения физико-химических, квантово-химических характеристик органической массы углей и реагентов. На основе квантово-химического моделирования взаимодействия флотационных реагентов с угольной поверхностью разработаны эффетивные реагентные режимы флотации углей с использованием дополнительных реагентов модификаторов.

С использованием новых реагентов модификаторов разработаны технологические режимы флотации как сфлокулированных, так и не сфлокулированных тонких классов углей. Применение новых реагентов модификаторов при расходе 0,5-1,5г/т угольного шлама позволяет не только повысить эффективность извлечения органической массы углей в концентрат, но и значительно снизить расход дефицитных и дорогостоящих реагентов собирателей.

В лабораторных условиях, применение в процессе флотации угольной мелочи различной стадии метаморфизма и степени минерализации ряда новых реагентов модификаторов, позволило повысить выход концентрата на 3-5% при одновременном снижении его зольности и расхода реагентов собирателей на 15%. По результатам работ защищены 3 диссертации на соискание кандидата технических наук и получено 4 авторских свидетельств на изобретение и 1 патент РФ.

Производство новых реагентов модификаторов налажено на нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах РФ. Использование новых реагентных режимов при флотации углей на обогатительных фабриках позволит повысить выход концентрата на 3-5%, при одновременном снижении расхода собирателя на 30-40%, а также снизить загрязнение водоемов химическими соединениями.

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук В.Н. Петухов.

Новые эффективные реагентные режимы флотации каменных углей на основе изучения физико-химии процесса адсорбции реагентов на угольной поверхности.

С использованием квантово-химических характеристик новых флотационных реагентов и величины энергии водородной связи химических соединений с активными центрами органической массы углей  разработаны технологические режимы флотации тонких классов углей.

Применение новых реагентных режимов в случае использования дополнительных реагентов активаторов  при флотации угольного шлама позволит не только повысить эффективность извлечения органической массы углей в концентрат, но и значительно улучшить селективность процесса флотации углей с получением концентратов, удовлетворяющих коксохимическое производство, а также снизить расход дорогостоящих реагентов собирателей. Разработаны новые комплексные флотационные реагенты, включающие в групповой состав как аполярные, так и полярные химические соединения, позволяющие значительно повысить эффективность и селективность процесса флотации.

Производство новых реагентов собирателей налажено на нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах РФ. Работа защищена 15 авторскими свидетельствами СССР и 4 патентами РФ.

Применение новых реагентных режимов с использованием разработанных  технологических режимов флотации углей на обогатительных фабриках позволит повысить выход концентрата на 3-15%, при одновременном снижении расхода собирателей на 20-30%, а также снизить загрязнение водоемов химическими соединениями. Новый технологический режим флотации углей с использованием в качестве реагента собирателя «Нефрас» 180/320 был внедрен на  УОФ  с годовым экономическим эффектом более 60 млн. рублей

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук В.Н. Петухов.

Комплексное использование отходов обогащения каменных углей

В настоящее время одной из актуальных проблем является сокращение отходов обогащения за счет вовлечения в потребление углесодержащих отходов обогатительных фабрик.

Основными направлениями использования отходов добычи и обогащения каменного угля являются  возврат низкозольных отходов на доочистку с целью более полного извлечения горючей массы в концентрат, в энергетических целях в установках для сжигания высокозольных отходов, в черной и цветной металлургии – для производства огнеупоров и сырьевых добавок, в строительной промышленности для производства цемента, кирпича, керамзита, железобетонных изделий и др.

В работе изучается возможность комплексного использования накопившихся отходов обогащения каменного угля обогатительной фабрики «Белово», являющейся основным поставщиком угольных концентратов на КХП ОАО «ММК».

Работа проводится совместно с ФГБУН ИПКОН РАН г. Москва - д.т.н. А.А.Лавриненко.

Руководитель разработки: доцент, к.т. наук  Н.Ю.Свечникова.

Развитие производства функциональных пищевых продуктов и организации общественного питания для сохранения здоровья населения

Целью данной работы является разработка рецептур и технологии производства функциональных пищевых продуктов для лечебно-профилактического питания. Разрабатываемый комплекс продуктов обладает высокой энергетической и пищевой ценностью, а также обогащает организм функциональными веществами.

Руководитель разработки: доц., канд. биол. наук Н.И. Барышникова.

Разработка систем менеджмента на основе различных методов контроля и управления качеством и безопасностью пищевых продуктов.

Целью работы является разработка систем менеджмента качества и безопасности на предприятиях пищевой промышленности и применение анализа технологических рисков на основе современных методов управления и контроля качества пищевых продуктов, таких как QFD-анализ, FMEA-анализ, FTA-анализ, квалиметрическое прогнозирование, методология IDEF0. Это позволит управлять, улучшать качество и безопасность продукции, увеличить производство качественной и безопасной пищевой продукции на предприятии.

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук Е.С. Вайскробова.

Технология производства молочных продуктов лечебно-профилактического назначения обогащенных овощными цукатами.

Технология позволяет расширить ассортимент функциональных продуктов, предназначенных для потребителей различного возраста и социального статуса, проживающих в неблагоприятных условиях окружающей среды.

В производстве новых йогуртов используется растительное сырье, выращиваемое в России повсеместно - овощи (свекла, морковь, тыква). Из растительного сырья предварительно изготавливаются по разработанной технологии цукаты. Овощи содержат необходимые для организма минеральные вещества, органические кислоты, витамины и пектиновые вещества. Последние выполняют ряд важных функций: очищают внутреннюю поверхность желудочно-кишечного тракта, улучшая всасывание пищевых веществ; сорбируют и выводят из организма вредные органические и неорганические вещества; усиливают перистальтику кишечника.

Технология позволяет выпускать йогурты различной консистенции, а оптимальное соотношение молочного и растительного компонентов создает  полезные лечебно-профилактические продукты с оригинальными вкусовыми композициями.

Руководитель разработки: доц., канд. с-х. наук И.А. Долматова.

Технология производства творожных продуктов обогащенных ягодами паслена садового санберри.

Целью работы является разработка технологии производства нового творожного продукта функционального назначения с использованием цукатов ягод санберри. Паслен садовый хорошо растет в Челябинской области, морозоустойчив, дает стабильно высокие урожаи и обладает целым рядом ценных качеств: высокая минеральная ценность, наличие пектиновых веществ, с высокими комплексообразующими свойствами, уникальный состав органических кислот. Разработана технология производства цукатов из ягод, подобрано оптимальное соотношение творожного и растительного сырья, изучены физико-химические и микробиологические показатели качества нового продукта.

Получен качественный продукт, обладающий приятным цветом и хорошими органолептическими свойствами. Обогащение творожных продуктов, позволит расширить их ассортиментную линейку, а использование местного сырья сохранить низкую себестоимость. Продукт предназначен для лечебно-профилактического питания, так как детоксикационные свойства пектиновых веществ позволяют снизить неблагоприятное действие окружающей среды.

Руководитель разработки: доц., канд. биол. наук Т.Н. Зайцева.

Технология производства макаронных изделий, обогащенных растительными компонентами.

Задача исследования - повышение биологической ценности пищевых продуктов и экономия сырьевых ресурсов, которая решается  при обогащении продуктов питания, которые предназначены для систематического и регулярного применения в составе обычных пищевых рационов всеми группами здорового населения.

Цель работы: разработка технологии производства высококачественных макаронных изделий с использованием различных видов нетрадиционного растительного сырья, обладающего ценным химическим составом и придающего макаронным изделиям профилактические свойства.

В качестве обогатителя используем   тыквенную муку, которая является богатым источником полноценного и легкоусвояемого растительного белка (40%), содержит незаменимые аминокислоты и белок кукурбитин обладающий антигельминтным действием. Определено соотношение компонентов сырья (муки твердых сортов пшеницы и семян тыквы). Обогащение осуществляется на стадии смешивания муки с водой. Полученное тесто пластично, легко формуется, при сушке не растрескивается. Продукт обладает уникальным приятным вкусом, имеет желтую окраску. При варке снижается количество веществ переходящих в варочную воду. Исследуются структурно-механические, физико-химические и микробиологические показатели продукта.

Руководитель разработки: доц., канд. биол. наук Т.Н. Зайцева.

Технология производства мясных рубленых полуфабрикатов с сухими автолизированными дрожжами.

Целью данной работы является удовлетворение стремления людей к потреблению продуктов здорового питания путем создания мясных продуктов без искусственных добавок за счет замены глутамата натрия натуральными дрожжевыми экстрактами.

Предложенная технология позволяет получить качественный продукт с хорошими органолептическими свойствами, пониженным содержанием поваренной соли, повышенным содержанием белка, обогащенный бета-глюканами, а также полностью удовлетворяющий требованиям НТД к биологической безопасности продукта.

Руководитель разработки: ст.преп. И.В. Белевская.

Технология производства функциональных мясопродуктов с пищевыми волокнами.

Цель работы – решение проблемы оптимизации питания населения путем создания функциональных мясных продуктов, обогащенных пищевыми волокнами. Такие продукты не только предотвращают проблемы с пищеварением, но и снижают экологическую нагрузку на организм человека, усиливают устойчивость к стрессовым ситуациям.

На основе рецептур котлет «Домашние» были изготовлены котлеты с добавлением высокоочищенного препарата нерастворимых пищевых волокон бельгийской фирмы «Dera». Полученные изделия характеризуются высокими органолептическими показателями, повышенным (по сравнению с традиционной технологией) выходом готового продукта, а также экономической доступностью широким слоям населения.

Руководитель разработки: ст.преп. И.В. Белевская.

Технология приготовления пищевых продуктов в пароконвектомате.

Современное оборудование для приготовления кулинарных блюд позволяет создавать условия (нагрев, его продолжительность, влажность) и подбирать оптимальные способы и режимы обработки.

Пароконвектоматы являются универсальным автоматизированным тепловым оборудование, позволяющим сочетать различные режимы пара и принудительной конвекции для приготовления пищи, программировать технологические процессы. Исследованы различные режимы для приготовления кулинарных блюд. Отмечено, уменьшение потерь веса блюд и получение нежной, сочной консистенции за счет пароувлажнения; сохранение питательных веществ и натурального цвета продуктов; равномерное прогревание поверхности продукта; возможность имитации приготовления во фритюре без масла (при высокой температуре и не высокой влажности), что способствует сохранению пищевой и биологической ценности блюд и значительно повышает их безопасность.

Использование пароконвектомата сокращает время приготовления кулинарных блюд, сокращает трудовые затраты на предприятиях общественного питания, дает возможность максимально расширить ассортимент.

Руководитель разработки: ст. преп. В.Ф. Рябова.

Опытно-промышленный агрегат непрерывного типа для плазменно-электролитной обработки (очистки и формирования различных металлических покрытий) поверхности проволоки диаметром до 2,5 мм.

Размер производственной площади для размещения агрегата составляет около 15 м2. Разработка имеет многоотраслевое применение для очистки металлических поверхностей (углеродистых и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов и т.д.) от окалины, следов коррозии и других загрязнений при подготовке перед нанесением покрытий различного функционального назначения, окраской или выполнением иных технологических операций, а также непосредственно для нанесения металлических покрытий. Ожидаемая экономическая эффективность обеспечивается снижением капитальных затрат на реализацию технологий и может составить более 4 млн. руб. Технология обеспечивает получение высоких эксплуатационных свойств обработанной поверхности и покрытий: уникальную коррозионную стойкость металлической поверхности, отсутствие отслаивания покрытий в самых жёстких условиях эксплуатации. На технологию получены патенты России и США: № 2077611 РФ, №  5700366 US.

Руководитель разработки:  проф., д-р техн. наук В.Л. Стеблянко.

Лабораторный агрегат непрерывного типа для плазменно-электролитной обработки (очистки и формирования различных металлических покрытий) поверхности металлической ленты, применяемой, в частности, в упаковочной отрасли и для бронирования электрических кабелей, шириной до 30 мм и толщиной до 0,7 мм.

Размер производственной площади для размещения агрегата составляет около 5 м2. Разработка имеет многоотраслевое применение. Качество покрытия, в частности, цинкового, получаемого на агрегате, выше, чем у покрытия, формируемого из расплава или гальваническим способом. Технология обеспечивает достижение высоких эксплуатационных свойств обработанной поверхности и покрытий: повышенную коррозионную стойкость, улучшенные механические свойства готового изделия, отсутствие отслаивания покрытий в самых жёстких условиях эксплуатации. Ожидаемый экономический эффект может составить более 5 млн. руб. На технологию получены патенты России и США: № 2077611 РФ, №  5700366 US.

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук В.Л. Стеблянко.

Методика оценки скорости деформации при обработке давлением как фактор дефектообразования в готовом изделии.

В основе метода лежит сопоставление времени деформирования материала в зависимости от скорости деформации для получения готового изделия и времени релаксации остаточных напряжений до заданного уровня, исключающего образование дефектов в готовом изделии, при различных скоростях деформации. Результаты проведённого анализа позволяют оптимизировать процесс производства с учётом требуемой производительности. Экономический эффект от внедрения может составить более 3 млн. рублей.

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук В.Л. Стеблянко.

Технология очистки сточных вод с применением реагента комплексного действия ГлиПетt.

Для очистки техногенных сточных вод предприятий горной и металлургической промышленности от токсичных тяжелых металлов разработан реагент комплексного действия ГлиПЕТ (Патент № 252263).

Применение данного реагента позволяет обеспечить высокое качество очищенной воды за счет удаления токсичных тяжелых металлов до 98%, повышения прозрачности воды до 24-30 см и увеличения концентрации растворенного кислорода до 4,2-6 мг/л, а также получать целевые товарные продукты, состоящие из ценных металлов.

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук Н.Л. Медяник. Ответственный исполнитель: доц., канд. техн. наук Э.Р. Муллина, аспирант кафедры И.Ю. Шевелин.

Термохимическая аммонийно-хлоридная технология переработки сульфидного техногенного сырья горных предприятий с целью извлечения из него ценных металлсодержащих продуктов.

Применение данной технологии позволяет получать из лежалых отвалов флотационного обогащения медно-колчеданных руд, золота до 95% и 87% серебра, не затрагивая пустую породу, представленную кремнеземом и глиноземом, не требуя высоких энергозатрат.

Перспективность данного исследования связана с существенным истощением балансовых запасов руд коренных месторождений благородных металлов, с накапливанием твердых техногенных отходов обогащения и с отсутствием простых, высокоэффективных и экономически рентабельных технологий получения ценных золото – и серебросодержащих продуктов из сульфидных отходов обогащения медно-цинково-пиритного сырья. Применение данного метода актуально и для создания замкнутого безотходного цикла переработки техногенного сырья.

Экономический эффект от внедрения разработки может составить до 150 млн. рублей в год.

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук Н.Л. Медяник. Ответственный исполнитель: аспирант кафедры Е. В. Леонтьева.

Технология комплексной переработки техногенных вод медно-колчеданных месторождений с приоритетным содержанием цинка и меди.

Технологиявключает следующие стадии: извлечение цинка (при рН 2-3) и меди (при рН 7-8) методом напорной флотации в ходе поэтапной нейтрализации технологических растворов с использованием реагента-собирателя РОЛ (Патент № 2359920, Серебряная медаль Международного Салона «АРХИМЕД»), получение гидролитических осадков при рН 10-11; их кондиционирование в процессах коагуляции и флокуляции; реутилизацию металлсодержащих шламов и регенерацию реагента–собирателя РОЛ.

Применение данной технологии на ГОКах позволяет рассматривать кислые рудничные воды не как отходы предприятия, а как дополнительный источник техногенных гидроминеральных ресурсов для получения ценных компонентов – меди и цинка, резко снизить экологический ущерб от нерегулируемого сброса кислых рудничных вод и довести качество очищаемой кислой рудничной воды до норм ПДКрыб/хоз. Предложенные в работе способы реутилизации образующихся вторичных продуктов переработки позволяют получать металлсодержащее кондиционное сырьё для гидрометаллургии и (или) реагенты-модификаторы - медный и цинковый купоросы, а также компоненты закладочных смесей для горно-технических работ. Проведены опытно-промышленные испытания в условиях ПАО «Гайский ГОК». Эколого-экономическая эффективность от внедрения разработанной технологии составит 217,51 млн.р./год.

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук Н.Л. Медяник.

Технология электрохимической переработки техногенных вод с возможностью селективного извлечения металлов в виде кондиционного сырья.

Разработана технология комплексной переработки техногенных вод горных предприятий с высоким содержанием марганца, позволяющей в комплексе с медью и железом извлекать марганец в виде кондиционного товарного сырья, при одновременном снижении концентрации металлов в стоках до норм ПДК. Проведены опытно-промышленные испытания в условиях Бурибаевского ГОКа (УГМГ - Холдинг). Эколого-экономический эффект от внедрения разработанной технологии составляет  9,43 млн. р./год. Получен патент РФ № 97123, авторы которого награждены серебряной медалью в конкурсе изобретений и инновационных технологий «Архимед»

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук Н.Л. Медяник. Ответственный исполнитель: доц., канд. техн. наук О.А. Мишурина.

Получение целлюлозных композиционных материалов из макулатурного сырья с заданными потребительскими свойствами.

Результаты исследований направлены на разработку технологий получения многослойных целлюлозных композиционных материалов (ЦКМ) для создания бумажной упаковки с заданным балансом сорбционных свойств поверхности и заданной капиллярно-пористой структурой основы (бумаги или картона) при использовании в качестве основного волокнистого полуфабриката волокон вторичной целлюлозы.

Результаты исследований внедрены на предприятиях занимающихся производством тары и упаковки из картона и гофрокартона. Экономический эффект от внедрения составляет 1,6 млн. рублей.

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук О.А. Мишурина.

Создание композиционных материалов на основе вторичных полимеров и техногенных минеральных отходов.

Проект предусматривает возможность получения композиционных материалов из техногенного минерального сырья (золы и золошлака Южноуральской ГРЭС и Троицкой ГРЭС, доменного шлака ММК) и вторичных полимеров поливинилхлоридов, полиэтиленов и полипропиленов, которые обладают рядом ценных технологических свойств: лёгкостью, низкой теплопроводностью, высокой механической прочностью, химической стойкостью, отвечающий требованиям пожаро- и экологической безопасности, а также низкой стоимостью. Минеральные наполнители позволяют снизить стоимость полимерных материалов и изделий из них. Широкий выбор и практически неограниченные ресурсы легкодоступных и относительно дешевых дисперсных минеральных наполнителей обеспечивают им высокую конкурентоспособность в промышленном производстве наполненных полимерных композитов. Способом придания дополнительных или улучшения имеющихся свойств является вспенивание композита. Вспененные материалы обладают меньшим весом, лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами, меняют прочностные характеристики. Полученные композиты могут быть использованы в строительной, рекламной, упаковочной отраслях.

Руководители разработки: доц., канд. пед. наук О.В. Ершова; доц., канд. пед. наук Л.В. Чупрова.

Создание фирменного стиля компании, предполагающего комплексное сочетание вербальных и визуальных элементов.

Актуальность существования проработанного фирменного стиля компании продиктована не только необходимостью выделения и позиционирования предприятия среди других подобных, но и созданием его благоприятного имиджа, интереса потенциальных потребителей и партнеров. Что обеспечит также узнаваемость и запоминаемость фирмы, торговой марки производителя товаров или услуг. Работа по созданию фирменного стиля может включать проработку его основных элементов (фирменного знака, фирменного цвета, фирменного шрифта, слогана и др.), модульную верстку и поиск определенных стилистических ходов в дизайне основных носителей фирменного стиля: деловой документации (фирменный бланк переписки, конверт, визитная карточка, фирменный бэйдж сотрудника); сувенирной и рекламной продукции (авторучка, кружка, флэшка, магнитик, упаковочная продукция, элементы корпоративной одежды - кепка, футболка, галстук); рекламной полиграфии (папка для рекламных материалов, приглашение, блокнот, грамота, календарь, листовки,  баннер.); корпоративного пространства (принцип оформления корпоративного пространства,  зала пресс-конференций и т.д.).

Руководитель разработки: проф., д-р техн. наук Н.Л. Медяник. Ответственный исполнитель: доц., канд. пед. наук Л.А. Бодьян.

Технологии утилизации захоронения твердых бытовых и промышленных отходов, находящихся на территории г. Магнитогорска.

На кафедре промышленной экологии и БЖД разработаны: технология переработки твердых бытовых отходов, включающая операции: механической сортировки; очистки от загрязнений; магнитной сепарации; измельчения; сушки и перемешивания; грануляции; использования гранулята как наполнителя; технология захоронения твердых бытовых отходов, включающая операции: сжигания в ротационной печи; дожигания в камере теплообмена; капсулирования или цементной фиксации, складирования и захоронения; конструкция центробежного ротационно-пульсационного дезинтегратора.

Руководитель разработки: доц., канд. техн. наук Ю.В. Сомова.