На кафедре металлургии черных металлов МГТУ им. Г.И. Носова 24 июня прошла заключительная защита магистерских работ. ГАК заслушал четыре доклада.
Особый интерес у комиссии вызвал последний доклад. Выпускники кафедры архитектуры Николай Ноздрин и кафедры металлургии черных металлов Александр Уманчук выполнили совместную работу, предложив создать современное производство, используя принципы технологического и архитектурного проектирования. Н. Ноздрин разрабатывал тему «Герметичное здание электросталеплавильного цеха на территории ОАО «ММК»» (рук. В.С. Федосихин), а А. Уманчук – «Концепция проектирования современного универсального электросталеплавильного цеха» (рук. В.А. Бигеев).
В работе выпускники учли последние современные достижения в архитектуре и электросталеплавильном производстве и спроектировали комбинированный сталеплавильно-прокатный цех с годовой мощностью около 5 млн т. металлопроката. Это позволило учесть недостатки, которые были допущены при реконструкции мартеновского цеха № 1 на ОАО «ММК», и сделать проект по-настоящему современным как с технологической, так и с экологической стороны.
Н. Ноздрин разработал оригинальное архитектурное строение здания цеха, которое является новинкой в металлургической отрасли. Николай предложил использовать принцип американского архитектора Фуллера, построившего макет купола для перекрытия Манхеттен. Диаметр фуллеровского купола равен трем километрам. Н. Ноздрин в своей работе предложил перекрывать площадку размером 680×735 м, чтобы закрыть технологический объект и ликвидировать пылегазовые выбросы в верхние слои атмосферы. Высота здания – 150 м. Он принял в расчёт особенности использования и проектирования не только инженерных сетей, но и новейшего инженерного оборудования, и предложил применять нетрадиционные источники получения энергии и сбережения природных ресурсов в работе производственного цеха. Здание получилось просторным, в нем можно свободно разместить технологическое оборудование на автономном фундаменте.
А. Уманчук искал решения по размещению технологических линий. Летом прошлого года Александр проходил научно-производственную практику в Турции на заводе «ММК Metalurji», где познакомился с современным электросталеплавильным цехом. Результаты поездки определили тему выпускной работы. Вместе с руководителем проф. В.А. Бигеевым он рассмотрел варианты применения технологического оборудования, аналогичного турецкому заводу, на предприятии ОАО «ММК». Технологические линии включают дуговую сталеплавильную печь постоянного тока (ДППТ), двухкорпусную печь переменного тока типа Conarc (CONverter – АRCfurnace), характеризующиеся гибкостью в выборе сырья и источников энергии, а так же листопрокатный модуль. Из выплавляемой в ДППТ стали будут производить сортовую заготовку различного профиля, а из стали, полученной в агрегате Conarc – горячекатаный рулонный лист. Это позволит получать широкий сортамент стали для разных отраслей промышленности.
Ребята консультировались по многим вопросам и с технологами комбината, и с проектировщиками, поэтому проект может иметь реальное воплощение, например, на Новолипецком металлургическом комбинате, который нуждается в реконструкции.
Н. Ноздрин и А. Уманчук представляли работу государственным комиссиям в один день и получили отличные оценки.
Опыт выполнения совместных выпускных работ показался всем участникам проекта удачным, поэтому принято решение не только о продолжении этого начинания, но и о расширении его исполнителей.
Ирина Портнова
|
|
|
