Цифровой двойник для расчета и управления технологическими параметрами процессов охлаждения полосы и оборудования в условиях широкополосных станов горячей прокатки.
Разработан цифровой двойник для расчета и управления тепловым состоянием линии широкополосных станов горячей прокатки, включая инструмент (прокатные валки) и прокатываемую полосу, который сформирован на основе следующих моделей:
- математическая модель управления системой охлаждения рабочих валков черновой и чистовой групп клетей стана 2000 г.п. ПАО «ММК»;
- математическая модель управления усовершенствованной конструкцией коллекторов ламинарного охлаждения полосы стана 2000 горячей прокатки ПАО «ММК».
Цифровой двойник позволяет контролировать температуру прокатываемой полосы, температуру рабочих валков, и выдавать рекомендации для настройки оборудования стана с целью повышения его стойкости и повышения качества готовой продукции. Особенность цифрового двойника заключается в возможности его адаптации к любым технологических условиям.
Руководители разработки: проф. д-р. техн. наук С.И. Платов; доц. канд. техн. наук. Р.Р. Дема; доц. канд. техн. наук А.В. Колдин, доц. канд. техн. наук. Р.Н. Амиров; доц. канд. техн. наук. О.Р. Латыпов; доц. канд. техн. наук. М.В. Харченко.
Способ гидроудаления окалины с поверхности горячекатаного листа на линии прокатного стана позволяет значительно снизить или полностью устранить дефект «вкатанная окалина», а также повысит эксплуатационные характеристики (ресурс) формоизменяющего инструмента (прокатные валки).
Преимущество данного способа – снижение общего уровня запыленности и удаление окалины из межвалкового пространства, что позволяет повысить срок службы основного и вспомогательного оборудования прокатных цехов (прокатных валков, подшипниковых опор и др.). Способ позволяет более эффективно и равномерно охлаждать поверхность горячекатаной полосы. Кроме того, способ можно использовать при охлаждении заготовок, получаемых на машинах непрерывного литья, с целью снижения количества и размеров горячих трещин. Результаты работы прошли широкую апробацию, внедрены в условиях действующего произволства
Руководители разработки: проф. д-р. техн. наук С.И. Платов; доц. канд. техн. наук. Р.Р. Дема; доц. канд. техн. наук. Р.Н. Амиров; доц. канд. техн. наук. О.Р. Латыпов; доц. канд. техн. наук. М.В. Харченко.
Технология и оборудование для плакирования гибким инструментом
Покрытия, нанесённые на изделия, имеют широкий спектр свойств, таких как антифрикционные, износостойкие, восстанавливающие, антикоррозионные, приработочные, антисхватывающие, схватывающие, декоративные и др. В качестве материала покрытия применяются алюминий, медь, кадмий, цинк, олово, свинец, латунь, бронза, баббит, фторопласт и другие материалы. Технология позволяет наносить однослойные, многослойные и смешанные покрытия на наружные поверхности изделия плоской и круглой формы, на технологический инструмент, а также на длинномерные изделия.
Руководители разработки: проф., д-р техн. наук С.И. Платов; проф., д-р техн. наук Д.В. Терентьев; проф., д-р техн. наук Р.Р. Дема; проф., д-р техн. наук, Л.С. Белевский.
Разработка методологических основ эксплуатации и модернизации тяжелонагруженных узлов металлургических машин и агрегатов
Разработаны научно-технические и технологические решения, направленные на повышение эффективности металлургического производства за счет увеличения ресурса машин и агрегатов доменного, сталеплавильного и прокатного переделов, снижения себестоимости готовой продукции, путем совершенствования существующих и разработки принципиально новых эффективных конструкций рабочих узлов и улучшения фрикционных условий их функционирования. Разработанные решения позволяют повысить ресурс узлов трения на 20-25 %.
Руководители разработки: проф., д-р техн. наук С.И. Платов; проф., д-р техн. наук Д.В. Терентьев; проф., д-р техн. наук Р.Р. Дема.; доц. канд. техн. наук. Р.Н. Амиров; доц. канд. техн. наук. О.Р. Латыпов.
Разработка технологических мероприятий для получения оцинкованного холоднокатаного листа с регламентированной шероховатостью поверхности на основе математического описания процесса дрессировки, позволяющие формировать регулярный и квазирегулярный микрорельеф на поверхности холоднокатаной полосы, путем его негативного отпечатка с поверхностирабочего валка дрессировочного стана. Мероприятия позволяют прогнозировать микрорельеф оцинкованной полосы, в зависимости от исходного микрорельефа на поверхности валков и режимов прокатки, что существенного снижает затраты на пробные настройки цикла прокатки. Использование предложенной методики может быть применено в условиям дрессировочных станов 1700 и 630 ПАО «ММК».
Руководители разработки: проф., д-р техн. наук Н.Н. Огарков, к.т.н.. доцент, Е.Ю.Звягина.
Перспективные материалы для сварки и наплавки высокопрочных сталей
Новые покрытые электроды для сварки высокопрочных трубных сталей классов прочности от К60 – К80 были разработаны в результате комплексных исследований в области материаловедения и сварочного производства. Использование новых электродов позволяет повысить прочностные свойства сварных швов, при одновременном сохранении приемлемого уровня вязкопластических характеристик металла без применения дополнительных технологических операций. Научно-технические решения внедрены в условиях действующего производства ООО «Магнитогорский электродный завод». Новые материалы успешно применяются при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов ПАО «Газпром».
Руководители разработки: доц., канд. техн. наук М.А. Шекшеев; доц., канд. техн. наук С.В. Михайлицын.
