В настоящее время на кафедре литейных процессов и материаловедения осуществляется подготовка по следующим направлениям:

• 22.03.02 «Металлургия» (академический бакалавриат). Профиль подготовки: «Ювелирные и промышленные литейные технологии».
• 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов» (академический бакалавриат). Профиль подготовки: «Материаловедение и технологии материалов (в машиностроении)».
• 22.04.02 «Металлургия» (магистратура). Профиль подготовки: «Литейное производство», «Металловедение и термическая обработка металлов».
• 22.06.01 «Технология материалов» (аспирантура и докторантура по научным специальностям: «Литейное производство», «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов»).

Срок подготовки составляет:

• бакалавриат – 4 года;
• магистратура – 2 года;
• заочная форма, бакалавриат – 5 лет;
• заочная форма, магистратура – 2,5 года;
• аспирантура – 4 года.

По профилям подготовки литейной направленности ведется подготовка квалифицированных специалистов-литейщиков, которые владеют технологиями выплавки различных сплавов и умеют из жидкого металла изготовить нужную отливку. В процессе обучения студенты получают теоретические знания, а также навыки разработки литейных технологий не только для производства ювелирных изделий, а также для отливок промышленного назначения.

Ювелирным литьем занимаются люди с хорошим знанием техники литья, высокоразвитым художественным вкусом и большим опытом по  отделке литых деталей. Искусство  профессии литейщика уходит корнями в глубокую древность.

Литейщики изготавливают самые разные формы - от крошечных деталей часов,  мелких деталей приборов и ювелирных украшений до огромных валов океанских судов, гигантских колес гидротурбин и сверхмощных гидравлических прессов. Они умеют синтезировать наноструктурированные сплавы, обладающие уникальными свойствами, а также разрабатывать сплавы с заданным уровнем потребительских свойств.

К основным профессиям выпускников относятся:

• технолог литейного цеха;
• оператор автоматической литейной линии;
• мастер отделений литейного цеха;
• модельщик;
• технолог-проектировщик ювелирного литья;
• ювелир-технолог;
• оператор технологического оборудования для ювелирного производства;

Технолог литейного цеха:

• Разрабатывает технологический процесс производства литой детали, формирует основные нормативные документы для цеха, посредством компьютерных программ проверяет правильность разработанной технологии.
• Осуществляет контроль и при необходимости корректировку технологического процесса.

Оператор автоматической литейной линии:

• Осуществляет контроль за работой автоматической линии;
• Вносит корректировки в технологические режимы работы автоматической линии, а также оценивает её работу по контрольно-измерительным приборам.

Мастер отделений литейного цеха:

• Осуществляет реализацию технологического процесса производства изделий по разработанной технологии;
• Организовывает работу сотрудников цеха, а также контролирует выполнение технологии изготовления литых изделий.

Модельщик:

• Осуществляет изготовление модельных комплектов механизированным и ручным способами;
• Осуществляет изготовление модельных комплектов на станках с числовым программным управлением, а также различного рода 3D-принтерах;
• Производит контроль размеров модельных комплектов и их соответствия чертежу и другой технологической документации.

Технолог-проектировщик ювелирного литья:

• Разрабатывает технологический процесс изготовления ювелирных изделий, а также вносит коррективы в конфигурацию изделия.
• Осуществляет контроль и корректировку технологических процессов изготовления ювелирных и художественных изделий.

Ювелир-технолог:

• Осуществляет заготовительные операции (расчет сплавов на заданную пробу, плавка, отливка в изложницы, прокат заготовок, волочение проволоки).
• Осуществляет изготовление художественных и ювелирных изделий с применением методов ручного изготовления и технологий массового производства.
• Осуществляет создание и корректировку 3D моделей ювелирного и художественного назначения с учетом особенностей выбранной технологии изготовления.

Оператор технологического оборудования для ювелирного производства:

• Осуществляет работу на таком технологическом оборудовании, как: 3D-принтер, 3D-роутер, 3D-сканер, инжектор, плавильные и муфельные печи,  установки вакуумного и центробежного ювелирного литья в том числе в защитных среда и  т.д.

По профилю «Материаловедение и технологии материалов (в машиностроении)» ведется подготовка квалифицированных специалистов-материаловедов, которые владеют технологиями синтеза сплавов и их термической обработки. В процессе обучения студенты получат теоретические знания, а также навыки разработки технологий производства материалов в машиностроении.

Материаловед – ученый и инженер, разрабатывающий новые материалы, методы обработки эти материалов, а также методы исследования свойств и структуры этих материалов. Материаловеды участвуют в разработке новых материалов, отвечая на вопросы, какими свойствами должны обладать эти материалы, какой должна быть их структура, как такой состав и микроструктура позволят получить необходимые свойства

По профилям подготовки материаловедческой направленности к основным будущим профессиям следует отнести:

• Инженер-материаловед;
• Технолог-термист;
• Металлограф;
• Инженер-испытатель материалов и покрытий;
• Металлург.

Инженер-материаловед:

• Разрабатывает новые материалы, методы обработки этих материалов, а также методы исследования свойств и структуры этих материалов.
• Разрабатывает технологию производства нового материала, обеспечивающую его высокое качество, получение заданных свойств и конкурентную себестоимость.

Технолог-термист:

• Занимается подбором материала для изготовления деталей, в зависимости от условий их эксплуатации.
• Разрабатывает режимы термической обработки различных металлов и сплавов для придания им необходимых свойств.

Металлограф:

• Осуществляет металлографический анализ материалов, определяет основные структурные составляющие, описывает и классифицирует выявленные дефекты.
• Анализирует причины дефектов термической и химико-термической обработки металлов и сплавов; причины поломок металлических изделий.

Инженер-испытатель материалов и покрытий:

• Определяет механические и эксплуатационные свойства материалов и покрытий.
• Проводит динамические, статические и циклические испытания материалов и изделий из них.

Металлург:

• Контролирует технологический процесс, предлагает новые технологии для удешевления готового продукта и сокращения энергозатрат.
• Определяет химический состав сплава, выбирает подходящую температуру и время обработки, а также разрабатывает новое оборудование.