Подробности

Обновлено: 08 февраля 2022

Одна из первых защит

Денисов.П.И

Состав кафедры

Кафедра образована слиянием коллективов кафедр «Машины и технологии обработки давлением» и «Технологии машиностроения».

История кафедры «Машины и технологии обработки давлением»

1977 год

Приказом № 199 от 10.06.1977г. по МГМИ образована кафедра «Машины и автоматы проволочного и канатного производства».

В 1977 г. первым заведующим кафедрой стал профессор, д.т.н. Коковихин Юрий Иванович. В 1975 г. он защитил докторскую диссертацию, посвященную исследованиям процессов волочения в роликовых волоках, основоположник школы, в которой выросли первые доценты кафедры: Кальченко А.А., Рузанов В.В., Гайдученко Б.И., Ошеверов И.И., Гуров С.П.

1978 год

На кафедре «Машины и автоматы проволочного и канатного производства» состоялась первая защита дипломных работ и проектов.

1982 год

Произошло объединение кафедр «Машины и автоматы проволочного и канатного производства» и «Детали машин и прикладной механики». Новая кафедра получила название «Прикладной механики, машин и автоматов». Пр. 648/к от 01.10.1982г. Возглавил кафедру доцент, к.т.н. Белевский Л.С.

1987 год

Заведующим кафедрой «Прикладной механики, машин и автоматов» был назначен профессор, д.т.н., Денисов П.И. Пр. 2002 от 23.09.1987 г.

Приказом по МГМИ кафедра «Прикладной механики, машин и автоматов» переименована в кафедру «Процессы и машины ОМД и прикладная механика».

2003 год

Произведен первый набор студентов по направлению 552900 - "Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств"

2005 год

Приказом 156/0 от 30.08.2005 г. кафедра «Процессы и машины обработки металлов давлением и прикладная механика» расформирована и на её основе создана кафедра «Процессы и машины обработки давлением и сварочного производства». С 01.09.2005 г. Платов Сергей Иосифович вступил в должность и.о. зав. кафедрой.

На новой кафедре остались работать: Некит В.А., Кальченко, Рузанов В.В., Пащенко К.Г., и пришли преподаватели: Беляев А.А., Кащенко Ф.Д., Платов С.И., Терентьев Д.В.

Произведен первый набор студентов по специальности 150202 - «Оборудование и технология сварочного производства»

2006 год

На основании решения Ученого совета ГОУ ВПО МГТУ от 29.04.2006 г. приказом №888/0 от 06.04.2006г. кафедра «Процессы и машины обработки давлением и сварочного производства» с 01.04.2006г переименована в «Машины и технологии обработки давлением».

На собрании коллектива кафедры избран и 23.06.2006 г. вступил в должность зав. кафедрой Платов Сергей Иосифович, д.т.н., профессор.

2009 год

С 2009 года набираются студенты заочной формы обучения по специальностям:

• 65 - «Машины и технология обработки металлов давлением»;
• 65 - «Оборудование и технология сварочного производства».

2011 год

С 2011 года подготавливаются бакалавры  очной и заочной форм обучения по направлению 150700.62 – «Машиностроение»  

по профилям подготовки:

• «Машины и технология обработки металлов давлением»;
• «Оборудование и технология сварочного производства».

2012 год

В 2012 году на кафедре открыта магистратура по направлению 150700.68 «Машиностроение» для профиля подготовки «Машины и технология обработки металлов давлением».

2015 год

В 2015 году произведен последний выпуск инженеров очного обучения.

История кафедры «Технология машиностроения»

Кафедра «Технология машиностроения» образована в Магнитогорском горно-металлургическом институте в июне 1976 года.

Заведующим кафедрой был назначен доцент, канд. техн. наук Ф.Д. Кащенко.

В состав кафедры входили 4 доцента, канд. техн. наук, 6 старших преподавателей, 3 ассистента, зав. лабораторией, 5 учебных мастеров.

За период 1976-2008г.г. сотрудниками кафедры проводилась интенсивная учебно-методическая и научно-исследовательская работа с ОАО «ММК», ОАО УК «ММК-МЕТИЗ», ОАО «БМК», ЗАО «МРК», ОАО «Чусовской металлургический комбинат» и другими предприятиями г. Магнитогорска и Уральского региона.

По результатам НИР защищены 3 докторские диссертации, 10 кандидатских диссертаций. Присвоено звание профессора и звание заслуженного деятеля науки и техники докт. техн. наук Ф.Д. Кащенко и звание профессора и звание заслуженного работника высшей школы РФ докт. техн. наук Огаркову Н.Н., звание доцента - Бронникову Ю.И., Фетняевой Л.А., Залетову Ю.Д., Коневу В.И., Беляеву А.И., Кургузову С.А., Романову Е.В., Налимовой М.В., Анцупову А.В.

С 1972 г. по 1992 г. кафедра вела подготовку инженеров-педагогов по специальности 0577 – «Машиностроение».

С 1987 г. кафедра ТМС перешла на подготовку инженеров по специальности 1201 – «Технология машиностроения».

За время существования кафедры выпущен 1451 специалист: из них 525 инженеров-педагогов (1977-1992 г.г.), 863 инженера (1992-2013 г.г.), 37 бакалавров (2008-2013 г.г.) и 26 магистров (2010-2013 г.г.).

В процессе развития кафедры большое значение уделялось созданию материальной базы кафедры. Был обновлен станочный парк лаборатории за счет новых металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ (числовым программным управлением) и робототехнических комплексов.

В становлении учебной лабораторной базы принимал участие учебно-вспомогательный персонал из опытных специалистов, среди которых особо следует отметить Пацекина В.П. – лауреата государственной премии, участника Великой Отечественной Войны, а также Короткова Николая Ильича и Аверину Аллу Тимофеевну.

На кафедре «Технология машиностроения» за годы ее существования обучалось 25 иностранных студентов из Колумбии, Индии, Мозамбика, Иордании, Монголии, Франции, Турции и др.

В настоящее время на кафедре обучаются студенты из Технологического университета им. Жана Монэ (Франция) и Карабюкского университета (Турция). В 2014 г. впервые 2 студента кафедры ТМС проходят стажировку во Франции.

С 1976 по 1986 г.г. кафедру возглавлял профессор, доктор технических наук, заслуженный деятель науки и техники Кащенко Ф.Д.

С 1986 г. по 2014г кафедрой руководил профессор, доктор технических наук, заслуженный работник высшей школы РФ Огарков Н.Н.

Выпускники кафедры работают в механических цехах машиностроительных и металлургических заводов, в проектных и научно-исследовательских институтах, высших учебных заведениях и предприятиях Челябинска, Екатеринбурга, Перми, Набережных Челнов, Тольятти, Магнитогорска и других городов России.

С 1 февраля 2014г . по 31 августа 2016 г. заведующим кафедрой является Анцупов А.В. доцент, доктор технических наук.

С 01.09.2016г. на основании решения ученого совета ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова» от 27.04.2016г. (протокол №4) , приказ от 13.05.2016г. № 286/о, в связи с присоединением кафедры «Технология машиностроения», кафедра переименована в «Машины и технологии обработки давлением и машиностроения».

С 2018 года по настоящее время на кафедре «Машины и технологии обработки давлением и машиностроения» подготавливаются магистры  по направлению 15.04.01 «Машиностроение», «Аддитивные технологии в машиностроении».

В 2020 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

• 15.03.01 Машиностроение (Системная инженерия в машиностроении);
• 15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов).

В 2021 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

• 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Системная инженерия машиностроительных технологий);
• 15.04.01 Машиностроение (Сварочные комплексы).

За последние годы на кафедре появились два доктора технических наук (Терентьев Д.В., Дёма Р.Р.).

• расписание консультаций

Подробности

Обновлено: 14 февраля 2024

Подробности

Обновлено: 11 мая 2023

Перечень направлений программ подготовки:

Кафедра «Машины и технологии обработки давлением и машиностроения» («МиТОДиМ») осуществляет набор на 2023-2024 год по направлениям:

БАКАЛАВРИАТ по очной и заочной формам обучения и направленностям подготовки.

Очная:

• 15.03.01 Машиностроение (Системная инженерия в машиностроении)

Заочная:

• 15.03.01 Машиностроение (Машины и технология обработки металлов давлением)
• 15.03.01 Машиностроение (Оборудование и технология сварочного производства)
• 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Системная инженерия машиностроительных технологий).

МАГИСТРАТУРА по очной и заочной формам обучения и направленностям подготовки.

Очная:

• 15.04.01 Машиностроение (Аддитивные технологии в машиностроении).
• 15.04.01 Машиностроение (Сварочные комплексы).
• 15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов).

Очно-заочная:

• 15.04.01 Машиностроение (Машины и технология обработки металлов давлением).

АСПИРАНТУРА по очной форме обучения.

Очная:

• 2.5.7 Машиностроение (Технологии и машины обработки давлением).

Направление подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Системная инженерия в машиностроении»

Системная инженерия в машиностроении - это новое направление в высшем техническом образовании. Оно связывает воедино технические основы из областей математики, физики, химии, механики, материаловедения, информационных технологий с ключевыми социальными навыками и управленческими компетенциями. Основная цель образовательной программы - подготовка специалистов, обладающих методологическими навыками, а также знаниями и умениями, которые останутся актуальными в течение долгого времени и позволят продолжить дальнейшее обучение и совершенствование полученных навыков.

Выпускник образовательной программы «Системная инженерия в машиностроении» сможет реализовать себя в любой отрасли промышленности, будь то машиностроение, металлургия, нефтегазовая отрасль, автомобилестроение, судостроение, строительство и многие другие, при этом он не ограничен каким-то определенным городом, регионом или государством.

Междисциплинарный подход к обучению, который соответствует определенному набору экономических и технических компетенций, а также углубленный курс иностранного языка позволит выпускнику найти работу на предприятиях как России, так и стран ближнего и дальнего зарубежья.

Направление подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Машины и технология обработки металлов давлением» 

Программа нацелена на подготовку специалистов в области машиностроения. После освоения программы бакалавриата выпускники могут создавать и обслуживать высокопроизводительное технологическое оборудование машиностроительных производств, а также разрабатывать технологические процессы производства деталей и узлов.

Чему вас научат:

• пользоваться математическими понятиями и численными методами, востребованными в инженерных науках, в том числе в области обработки материалов давлением;
• разрабатывать и совершенствовать технологические процессы ОМД в профессиональной области;
• подбирать оборудование для реализации технологических процессов и проектировать производственные участки в профессиональной области;
• проектировать кузнечно-штамповочные машины;
• использовать САПР оборудования при проектировании;
• разрабатывать новые конструкции машин для обработки давлением металлов и других материалов;
• реализовать новые технологические процессы прокатки, ковки и штамповки;
• проводить теоретическое исследование и математическое моделирование машин для обработки металлов давлением.
• разрабатывать самому и в составе проектной команды проект от идеи до функционального прототипа в профессиональной области.

Актуальность

Специалисты по данному профилю востребованы на рынке труда, потому что способны разрабатывать технологии по созданию продукции в области машиностроения, применяя современные методы и средства проектирования технологических процессов.

Профессии выпускников

• Инженер-машиностроитель.
• Инженер-металловед.
• Инженер-технолог.
• Инженер-технолог по обработке металлов давлением.

Основные дисциплины

• Теория обработки металлов давлением.
• Технология листовой штамповки.
• Конструкция и расчет машин в КШП.
• Кузнечно-штамповочное оборудование.
• Технология ковки и объемной штамповки.

Специалисты смогут:

Работать в российских и зарубежных компаниях, специализирующихся на выпуске прокатной и метизной продукциях: ПАО Магнитогорский металлургический комбинат, ОАО Челябинский трубопрокатный завод, ОАО Ашинский металлургический завод, АО Уральская сталь и.т.д.

Направление подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства»

Сварка – это процесс формирования неразъемного соединения материалов за счет атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых веществ. Сваркой соединяют металлы и сплавы, неметаллические материалы и живые ткани. Сварка сегодня – это глубокие научные познания физико-химических и термодинамических процессов, разработка новых материалов, способов сварки и инновационных технологий.

Специалист сварочного профиля является «универсальным солдатом», востребованным во всех отраслях промышленности: металлургия, машиностроение, строительство, нефтегазовая отрасль, атомное машиностроение, судостроение и во многих других.

В ходе обучения наши студенты учатся проектировать сварные конструкции и сварочное оборудование, разрабатывать технологические процессы изготовления и сварки конструкций любой сложности, изучают процессы восстановления и упрочнения деталей машин, автоматизацию и моделирование сварочных процессов с использованием современных программных продуктов, учатся осуществлять контроль качества продукции на всех этапах производственного процесса.

Выпускники кафедры успешно проходят практику и работают на ведущих предприятиях России, таких как «Магнитогорский металлургический комбинат», «Челябинский трубопрокатный завод», «Газпром», «Роснефть», «Росатом» и др. Работают в должностях: электрогазосварщик, оператор сварочной и/или наплавочной установки, дефектоскопист, контролер отдела технического контроля, мастер, инженер-технолог, инженер-проектировщик, начальник цеха, главный специалист – главный сварщик, руководитель аттестационного пункта и др.

Сварочная специальность – это не только мужская специальность. Технологами и руководителями сварочных отделов в России, в том числе и в Челябинской области, работает много женщин. Женщины успешно ведут научные исследования, работают операторами сварочных установок, осуществляют контроль качества сварных соединений.

По завершении курса, наши выпускники продолжают обучение по программам магистратуры направления 15.04.01 «Машиностроение».

Направление подготовки 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Системная инженерия машиностроительных технологий»

Машиностроение — отрасль промышленности, занимающая производством машин, оборудования, приборов. Стремительное развитие технологий в области обработки металла резанием, в том числе и автоматизации технологических процессов, создание новейших станков с ЧПУ, позволило выделить данное направление подготовки на одну из приоритетных позиций.

В процессе обучения студенты осваивают технологические процессы изготовления изделий, изучают основы проектирования деталей, конструирование и эксплуатацию станочного оборудования, режущего инструмента и измерительных систем. Выполняют инженерно-графические работы и расчеты с помощью ЭВМ. На лабораторных занятиях студенты разрабатывают технологические процессы применительно к оборудованию механосборочных цехов, включая разработку управляющих программ для станков с ЧПУ.

Кафедра располагает современными лабораториями, оснащенными металлорежущими станками, в том числе и с числовым программным управлением (ЧПУ) на базе ЭВМ. На кафедре имеется роботизированный комплекс и гибкий производственный модуль (ГПМ), обеспечивающий изготовление деталей с высокой точностью.

Выпускники кафедры работают во всех цехах машиностроительных и металлургических заводов, в проектных и научно-исследовательских институтах, высших учебных заведениях России и т.д.

Направление подготовки 15.04.01 «Машиностроение», профиль «Машины и технологии обработки металлов давлением» 

Обработка металлов давлением – это такой процесс, при котором металлу придается нужная форма и размер под силовым воздействием. Пластические свойства металлов позволяют сохранить полученные форму и размер, даже после того, как воздействие давления прекращается.

При помощи методов обработки металлов давлением получают как заготовки, так и уже готовые изделия. При этом существует целый ряд различных методов, каждый из которых позволяет воздействовать на металл уникальным образом. Подготовка высококвалифицированных специалистов осуществляется в области прокатного, кузнечно – прессового, волочильного и штамповочного производств.

В процессе обучения наши студенты изучают дисциплины, связанные с моделированием процессов с использованием современных программных продуктов. Кафедра располагает современными лабораториями, позволяющими проводить различные эксперименты и тем самым развивать студенческую науку. После окончания обучения, выпускники всегда востребованы и находят работу на любых предприятиях Российской Федерации, включая не только предприятия металлургического направления, но и автомобильные, машиностроительные заводы. Направление «Машиностроение» - это универсальная специальность, не имеющая привязки к одному конкретному региону. Наши выпускники могут работать, как технологами (управление различными производственными процессами),  механиками (обслуживание и ремонт машин), а также возглавлять участки, цеха и металлургические предприятия.

После завершения обучения по данной программе магистратуры, выпускники могут продолжить свое обучение в аспирантуре по направлению «Машиностроение» с научной специальностью 2.5.7 «Технологии и машины обработки давлением».

Направление подготовки 15.04.01 «Машиностроение» (Аддитивные технологии в машиностроении)

Аддитивное производство, или 3D-печать — группа технологических методов производства изделий и прототипов, основанная на поэтапном добавлении материала на основу в виде плоской платформы или осевой заготовки.

Обучаясь на магистерской программе «Аддитивные технологии в машиностроении» (15.04.01 «Машиностроение»), вы научитесь:

• оформлять проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам;
• проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных решений;
• участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции.

Область профессиональной деятельности выпускника:

• применение современных методов проектирования, математического, физического и компьютерного моделирования; использование средств конструкторско-технологической информатики и автоматизированного проектирования для изготовления конкурентоспособной продукции машиностроения;
• создание управляющих и других технологически ориентированных систем;
• проведение маркетинговых исследований.

Практика

Студенты кафедры успешно проходят практику и работают на ведущих предприятиях России, таких как «Магнитогорский металлургический комбинат», «Челябинский трубопрокатный завод», «Газпром», «Роснефть», «Росатом» и др.

При прохождении практики используется лабораторная база кафедры, включающая лаборатории: Лаборатория обработки металлов давлением; Лаборатория сварки 1; Лаборатория плакирования методами ОМД; Лаборатория резания; Лаборатория ТМС; Лаборатория программирования станков с ЧПУ.

В результате прохождения практик студенты знакомятся с действующим производством, сварочным оборудованием и технологическими процессами; выявляют «узкие» места в технологии с целью совершенствования технологических процессов в курсовых проектах и выпускной квалификационной работе; знакомятся с планировкой участков и расстановкой оборудования в цехах.

Направление подготовки 15.04.01 «Машиностроение», профиль «Сварочные комплексы»

Специалист сварочного профиля является «универсальным солдатом», востребованным во всех отраслях промышленности: металлургия, машиностроение, строительство, нефтегазовая отрасль, атомное машиностроение, судостроение и во многих других.

В ходе обучения наши студенты учатся проектировать сварные конструкции и сварочное оборудование, разрабатывать технологические процессы изготовления и сварки конструкций любой сложности, изучают процессы восстановления и упрочнения деталей машин, автоматизацию и моделирование сварочных процессов с использованием современных программных продуктов, учатся осуществлять контроль качества продукции на всех этапах производственного процесса.

Выпускники кафедры успешно проходят практику и работают на ведущих предприятиях России, таких как «Магнитогорский металлургический комбинат», «Челябинский трубопрокатный завод», «Газпром», «Роснефть», «Росатом» и др. Работают в должностях: электрогазосварщик, оператор сварочной и/или наплавочной установки, дефектоскопист, контролер отдела технического контроля, мастер, инженер-технолог, инженер-проектировщик, начальник цеха, главный специалист – главный сварщик, руководитель аттестационного пункта и др.

Сварочная специальность – это не только мужская специальность. Технологами и руководителями сварочных отделов в России, в том числе и в Челябинской области, работает много женщин. Женщины успешно ведут научные исследования, работают операторами сварочных установок, осуществляют контроль качества сварных соединений.

15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов)

Программа предназначена для подготовки бакалавров в областях проектно-конструкторской и научно-исследовательской деятельности.

В области проектно-конструкторской деятельности студенты получат знания, умения и навыки по следующим направлениям:

• определение экономической эффективности проектирования технологического процесса изготовления деталей;
• подготовка заданий на модернизацию и автоматизацию технологических процессов;
• проведение патентных исследований;
• анализ вариантов и выбор оптимального решения, прогнозирование его последствий, планирование реализации проектов;
• разработка проектов машиностроительных производств, технических средств и систем их оснащения.

В области производственно-технологической деятельности студенты получат знания, умения и навыки по следующим направлениям:

• разработка предложений по автоматизации и механизации технологических операций механосборочного производства;
• разработка теоретических моделей, позволяющих исследовать качество выпускаемых изделий, технологических процессов, средств и систем машиностроительных производств;
• математическое моделирование машиностроительных производств с использованием современных технологий проведения научных исследований;
• сбор, анализ и систематизация научно-технической информации;
• защита интеллектуальной собственности.

Практика

Студенты кафедры успешно проходят учебную - ознакомительную, производственную - технологическую (проектную -технологическую) и производственную -преддипломную практики, а также выполняют научно-исследовательскую работу на ведущих предприятиях России, таких как ПАО «ММК», ООО «МРК», ОАО «ММК-МЕТИЗ», АО «НПО «Андроидная техника», ООО «Интекс» и в лаборатории кафедры МиТОДиМ.

В результате прохождения практик студенты знакомятся с действующим производством, изучают технологические процессы механической обработки деталей; выявляют «узкие» места в технологии с целью совершенствования технологических процессов в выпускной квалификационной работе, выполняют научные работы по исследованию и решению проблем машиностроительного производства.

2.5.7 Машиностроение (Технологии и машины обработки давлением)

Научно-исследовательская деятельность

Технологии и машины обработки давлением – область науки и техники, изучающая и формулирующая закономерности пластического деформирования различных материалов с целью создания технологий изготовления заготовок и изделий высокого качества, а также современных экономичных кузнечных, прессовых, штамповочных и прокатных машин, способных реализовать разработанные технологии.

В настоящее время под руководством Платова Сергея Иосифовича д.т.н., профессора, заведующего кафедрой МиТОДиМ действует научная школа «Развитие теории и технологии проектирования машин, агрегатов и инструмента в процессах обработки давлением», а также ведутся научно-исследовательские работы в области разработки технологии и оборудования для производства листового и сортового металла. Эффективность научно-исследовательской работы кафедры подтверждается научными публикациями, монографиями, патентами на изобретения. Результаты регулярно освещаются на различного уровня научно-технических конференциях.

Кафедра имеет значительную материальную базу для учебного процесса и научно-исследовательской работы, включающую различное новейшее оборудование, в том числе с числовым программным управлением, обеспечивающее проведение исследований на высоком научном уровне. На кафедре также разработаны и изготовлены экспериментальные установки, которые используются как в учебном процессе, так и при выполнении научно-исследовательских работ.

Практика

Во время обучения аспиранты проходят педагогическую практику и практику по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности, которые проводятся на базе кафедры машин и технологий обработки давлением и машиностроения ФГБОУ ВО МГТУ им. Г.И. Носова.

Организация педагогической практики на всех этапах направлена на обеспечение непрерывности и последовательности овладения аспирантами педагогической деятельностью в высшей школе.

Практика по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности аспирантов проводится в рамках общей концепции подготовки аспирантов. Основная идея практики заключается в формировании технологических умений, связанных с научно-исследовательской деятельностью, а также коммуникативных умений, отражающих взаимодействия с людьми. Виды деятельности аспиранта в процессе прохождения практики предполагают формирование и развитие стратегического мышления, панорамного видения ситуации, умение руководить группой людей.

В 2020 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

• 15.03.01 Машиностроение (Системная инженерия в машиностроении);
• 15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов).

В 2021 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

• 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Системная инженерия машиностроительных технологий);
• 15.04.01 Машиностроение (Сварочные комплексы).

Подробности

Обновлено: 08 февраля 2022

Состав научного общества студентов на кафедре МиТОДиМ

• Бакалавры и магистры по материалам исследовательских работ ежегодно выступают с докладами на НТ конференциях, принимают участие в подготовке и написании статей. Многие наши талантливые выпускники продолжают свои исследования в аспирантуре и магистратуре, защищают диссертации.

Руководители исследований по направлениям:

• Направление «Развитие теории и технологии проектирования машин, агрегатов и инструмента в процессах обработки давлением». Руководитель Платов С.И.
• Направление«Совершенствование технологии прокатки горячекатаных полос с учетом реологии подката». Руководитель Дема Р.Р.
• Направление «Повышение износостойкости узлов трения металлургического оборудования». Руководитель Терентьев Д.В.
• Направление «Новые способы сварки». Руководители Шекшеев М.А., Михайлицин С.В.
• Направление «Разработка новых сварочно-наплавочных материалов». Руководители Шекшеев М.А., Михайлицин С.В.

Специалисты 3-5 курсов, бакалавры и магистры постоянно привлекаются к научно-исследовательской деятельности кафедры, ежегодно участвуют в госбюджетных работах.

Работа со студентами

Работа со студентами

Работа со студентами

Работа со студентами

Работа со студентами

Работа со студентами

Преподавателями кафедры Налимовой М.В., Кургузовым С.А. проводились курсы повышения квалификации через «Горизонт» для станочников ООО « МРК» по программе «Технология машиностроения», договор № 09-21/дп от 19.04.2021.

Коллектив кафедры МиТОДиМ МГТУ им. Г.И. Носова внедряет очередную инновационную идею.

В условиях цифровой трансформации и технологического перевооружения сотрудникам производственных предприятий для успешной деятельности необходимы новые компетенции. Одним из инструментов повышения инвестиционной привлекательности и конкурентоспособности предприятия является дуальное образование - подготовка специалистов и рабочих кадров, соответствующих требованиям высокотехнологичных отраслей промышленности.

Сотрудничество института металлургии, машиностроения и материалообработки с ОАО «ММК-Метиз» и ООО «МРК» выявило одно из требований для трудоустройства выпускников МГТУ на данные предприятия – владение рабочей профессией.

С учетом современных трендов и потребностей предприятий в 2021-22 учебном году студенты ИММиМ параллельно с основным образованием осваивают профессию рабочего и уже во втором полугодии смогут успешно совмещать обучение в МГТУ с работой на ОАО «ММК-Метиз» и ООО «МРК».

В рамках проекта дуального образования студенты ИММиМ обучаются в ИДПО «Горизонт» по профессиям рабочих: токарь, волочильщик проволоки, формовщик машинной формовки, стерженщик ручной формовки.

Токари уже завершили обучение, успешно сдали итоговый квалификационный экзамен и к Новому году сделали себе подарок в виде свидетельства о профессии рабочего и возможности трудоустройства на «ММК-Метиз».

В дуальной системе обучения большое значение отводится практике. Все слушатели данных программ в ИДПО «Горизонт» приобретают практические компетенции в специально оборудованных лабораториях университета и на реальном производстве.

Таким образом, выигрывает и предприятие, которое получает готовых специалистов под конкретные технологические процессы, что способствует повышению производительности труда и сокращению сроков адаптации выпускников. А для студентов МГТУ им. Г.И. Носова, получивших рабочую профессию параллельно с высшим образованием, гарантировано трудоустройство.

Приглашаем к сотрудничеству руководителей институтов МГТУ для подготовки молодых специалистов с набором компетенций, необходимых работодателям!

Подробности

Обновлено: 09 октября 2015

Подробности

Обновлено: 31 октября 2023

Цифровой двойник для расчета и управления технологическими параметрами процессов охлаждения полосы и оборудования в условиях широкополосных станов горячей прокатки.

Разработан цифровой двойник для расчета и управления тепловым состоянием линии широкополосных станов горячей прокатки, включая инструмент (прокатные валки) и прокатываемую полосу, который сформирован на основе следующих моделей:

• математическая модель управления системой охлаждения рабочих валков черновой и чистовой групп клетей стана 2000 г.п. ПАО «ММК»;
• математическая модель управления усовершенствованной конструкцией коллекторов ламинарного охлаждения полосы стана 2000 горячей прокатки ПАО «ММК».

Цифровой двойник позволяет контролировать температуру прокатываемой полосы, температуру рабочих валков, и выдавать рекомендации для настройки оборудования стана с целью повышения его стойкости и повышения качества готовой продукции. Особенность цифрового двойника заключается в возможности его адаптации к любым технологических условиям.

Руководители разработки: проф. д-р. техн. наук С.И. Платов; доц. канд. техн. наук. Р.Р. Дема; доц. канд. техн. наук А.В. Колдин, доц. канд. техн. наук. Р.Н. Амиров; доц. канд. техн. наук. О.Р. Латыпов; доц. канд. техн. наук. М.В. Харченко.

Способ гидроудаления окалины с поверхности горячекатаного листа на линии прокатного стана позволяет значительно снизить или полностью устранить дефект «вкатанная окалина», а также повысит эксплуатационные характеристики  (ресурс) формоизменяющего инструмента (прокатные валки).

Преимущество данного способа – снижение общего уровня запыленности и удаление окалины  из межвалкового пространства, что позволяет повысить срок службы основного и вспомогательного оборудования прокатных цехов (прокатных валков, подшипниковых опор и др.). Способ позволяет более эффективно  и равномерно охлаждать  поверхность горячекатаной полосы. Кроме того, способ можно использовать при охлаждении  заготовок, получаемых на машинах непрерывного литья, с целью снижения количества и размеров горячих трещин. Результаты работы прошли широкую апробацию, внедрены в условиях действующего произволства

Руководители разработки: проф. д-р. техн. наук С.И. Платов; доц. канд. техн. наук. Р.Р. Дема; доц. канд. техн. наук. Р.Н. Амиров; доц. канд. техн. наук. О.Р. Латыпов; доц. канд. техн. наук. М.В. Харченко.

Технология и оборудование для плакирования гибким инструментом

Покрытия, нанесённые на изделия, имеют широкий спектр свойств, таких как антифрикционные, износостойкие, восстанавливающие, антикоррозионные, приработочные, антисхватывающие, схватывающие, декоративные и др. В качестве материала покрытия применяются алюминий, медь, кадмий, цинк, олово, свинец, латунь, бронза, баббит, фторопласт и другие материалы. Технология позволяет наносить однослойные, многослойные и смешанные покрытия на наружные поверхности изделия плоской и круглой формы, на технологический инструмент, а также на длинномерные изделия.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук С.И. Платов; проф., д-р техн. наук Д.В. Терентьев; проф., д-р техн. наук Р.Р. Дема; проф., д-р техн. наук, Л.С. Белевский.

Разработка методологических основ эксплуатации и модернизации тяжелонагруженных узлов металлургических машин и агрегатов

Разработаны научно-технические и технологические решения, направленные на повышение эффективности металлургического производства за счет увеличения ресурса машин и агрегатов доменного, сталеплавильного и прокатного переделов, снижения себестоимости готовой продукции, путем совершенствования существующих и разработки принципиально новых эффективных конструкций рабочих узлов и улучшения фрикционных условий их функционирования. Разработанные решения позволяют повысить ресурс узлов трения на 20-25 %.

Руководители разработки: проф., д-р техн. наук С.И. Платов; проф., д-р техн. наук Д.В. Терентьев; проф., д-р техн. наук Р.Р. Дема.; доц. канд. техн. наук. Р.Н. Амиров; доц. канд. техн. наук. О.Р. Латыпов.

Разработка технологических мероприятий для получения оцинкованного холоднокатаного листа с регламентированной шероховатостью поверхности на основе математического описания процесса дрессировки, позволяющие формировать регулярный и квазирегулярный микрорельеф на поверхности холоднокатаной полосы, путем его негативного отпечатка с поверхностирабочего валка дрессировочного стана. Мероприятия позволяют прогнозировать микрорельеф оцинкованной полосы, в зависимости от исходного микрорельефа на поверхности валков и режимов прокатки, что существенного снижает затраты на пробные настройки цикла прокатки. Использование предложенной методики может быть применено в условиям дрессировочных станов 1700 и 630 ПАО «ММК».

Руководители разработки:   проф., д-р техн. наук Н.Н. Огарков, к.т.н.. доцент, Е.Ю.Звягина.

Перспективные материалы для сварки и наплавки высокопрочных сталей

Новые покрытые электроды для сварки высокопрочных трубных сталей классов прочности от К60 – К80 были разработаны в результате комплексных исследований в области материаловедения и сварочного производства. Использование новых электродов позволяет повысить прочностные свойства сварных швов, при одновременном сохранении приемлемого уровня вязкопластических характеристик металла без применения дополнительных технологических операций. Научно-технические решения внедрены в условиях действующего производства ООО «Магнитогорский электродный завод». Новые материалы успешно применяются при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов ПАО «Газпром».

Руководители разработки: доц., канд. техн. наук М.А. Шекшеев; доц., канд. техн. наук С.В. Михайлицын.

Подробности

Обновлено: 08 февраля 2022

Публикации за последние 5 лет:

1. TENSILE DEFORMATION AND FRACTURE BEHAVIOR OF API-5L X70 LINE PIPE STEEL Lobanov M.L., Khotinov V.A., Urtsev V.N., Danilov S.V., Urtsev N.V., Platov S.I., Stepanov S.I. Materials. 2022. Т. 15. № 2. С. 501.
2. INFLUENCE OF THE CONSUMPTION OF PELLETS WITH DIFFERENT BASICITY ON INDICATORS OF BLAST-FURNACE SMELTING Dema R.R., Shapovalov A.N., Baskov S.N. Черные металлы. 2021. № 1. С. 4-10.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОРЦОВОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ КРУПНОЗЕРНИСТОГО И УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ6 Расторгуев Д.А., Севастьянов А.А., Клевцов Г.В., Боков А.И., Дёма Р.Р., Амиров Р.Н., Латыпов О.Р. Технология металлов. 2021. № 7. С. 21-28.
4. DEVELOPMENT AND IMPLEMENTATION OF TECHNOLOGIES FOR PRODUCTION OF ROLLED STEEL OF NEW GENERATION FOR SHIPBUILDING AT PJSC “MMK” Shilyaev P.V., Stekanov P.A., Sych O.V., Kornilov V.L., Khlusova E.I., Kaptsan F.V., Urtsev V.N., Shmakov A.V., Khabibulin D.M., Gornostirev Y.N., Schastlivtcev V.M., Platov S.I. Metallurgist. 2021.
5. PRODUCTION OF NEW-GENERATION ROLLED STEEL UNDER CONDITIONS OF MAGNITOGORSK IRON AND STEEL COMPANY Shilyaev P.V., Denisov S.V., Stekanov P.A., Kornilov V.L., Krasnov M.L., Urtsev V.N., Kaptsan F.V., Shmakov A.V., Schastlivtsev V.M., Gornosturev Y.N., Lobanov M.L., Platov S.I. Metallurgist. 2021. Т. 64. № 9-10. С. 902-911.
6. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ В ПАО "ММК" ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ПРОКАТА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ДЛЯ CУДОСТРОЕНИЯ Шиляев П.В., Стеканов П.А., Сыч О.В., Хлусова Е.И., Корнилов В.Л., Капцан Ф.В., Урцев В.Н., Шмаков А.В., Хабибулин Д.М., Горностырев Ю.Н., Счастливцев В.М., Платов С.И. Металлург. 2021. № 5. С. 12-23.
7. РАЗРАБОТКА РЕГУЛИРУЕМОЙ РАСТОЧНОЙ ОПРАВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Козлов А.В., Платов С.И., Звягина Е.Ю., Дыдыкина О.А., Норкина А.В. Тяжелое машиностроение. 2021. № 10. С. 16-19.
8. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СПОСОБА ОБРАБОТКИ И МИКРОТОПОГРАФИИ ШЕРОХОВАТЫХ СЛОЕВ НА МАСЛОЕМКОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ Басинюк В.Л., Витязь П.А., Леванцевич М.А., Григорович К.В., Платов С.И., Терентьев Д.В., В.В. Рубаник Мл., Харченко М.В., Дёма Р.Р. Трение и износ. 2021. Т. 42. № 4. С. 387-399.
9. РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О ФАЗОВЫХ И СТРУКТУРНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ В СТАЛЯХ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Шиляев П.В., Денисов С.В., Стеканов П.А., Корнилов В.Л., Капцан Ф.В., Урцев В.Н., Шмаков А.В., Хабибулин Д.М., Горностырев Ю.Н., Счастливцев В.М., Сыч О.В., Платов С.И. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 5. С. 552-563.
10. РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ В ПАО ММК ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ПРОКАТА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Шиляев П.В., Денисов С.В., Стеканов П.А., Сыч О.В., Хлусова Е.И., Корнилов В.Л., Капцан Ф.В., Урцев В.Н., Шмаков А.В., Хабибулин Д.М., Горностырев Ю.Н., Счастливцев В.М., Платов С.И. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 7. С. 791-803.
11. ОБРАЗОВАНИЕ КАРБОНИТРИДОВ И ВЫДЕЛЕНИЙ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ТМО ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ. АТОМИСТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ Шиляев П.В., Стеканов П.А., Корнилов В.Л., Капцан Ф.В., Урцев В.Н., Шмаков А.В., Хабибулин Д.М., Урцев Н.В., Горностырев Ю.Н., Счастливцев В.М., Сыч О.В., Платов С.И. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 9. С. 1024-1032.
12. STRUCTURAL FEATURES AND DISTRIBUTION OF SILICON IN FERROSILICON-MAGNESIUM MODIFIERS Boldyrev D., Platov S., Kharchenko M., Urtsev N. Materials Science Forum. 2021. Т. 1037 MSF. С. 322-328.
13. MODEL OF LAYER-BY-LAYER COOLING TRAJECTORY IN ROLLED PRODUCTS BY TMCP Platov S.I., Maslennikov K.B., Urtsev N.V., Dema R.R., Zvyagina E.U. Materials Science Forum. 2021. Т. 1037 MSF. С. 390-399.
14. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПОКРЫТИЙ МУФТ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЯ НА МУФТОНАВЕРТОЧНОЙ МАШИНЕ Белевский Л.С., Ефимова Ю.Ю., Григорович К.В., Дема Р.Р., Платов С.И., Витязь П.А., Басинюк В.Л., Леванцевич М.А., Гизатуллин А.Б. Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2021. № 3. С. 90-96.
15. FORECASTING THE MICROSTRUCTURE OF A MICROALLOYED STEEL PLATE STRIP Platov S., Maslennikov K., Urtsev N. Solid State Phenomena. 2021. Т. 316. С. 306-312.
16. INVESTIGATION OF TEMPERATURE-TIME MODES OF ROLLING OF THICK-SHEET STEEL AND MECHANICAL PROPERTIES OF FINISHED PRODUCTS Platov S.I., Nekit V.A., Urtsev N.V. Solid State Phenomena. 2021. Т. 316. С. 380-384.
17. RESEARCH AND FEATURES OF PRELIMINARY GRAPHITIZING PROCESSING OF MELT OF IRON WITH SILICON CARBIDE ON THE STRUCTURE AND PROPERTIES OF CAST IRON CASTINGS Boldyrev D.A., Platov S.I., Urtsev N.V., Terentyev D.V., Latypov O.R. В сборнике: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Open School-Conference of NIS Countries «Ultrafine Grained and Nanostructured Materials - 2020 (UFGNM- 2020). С. 012047.
18. MODELING OF ROLL ROUGHNESS TRANSFER PROCESS TO STRIP DURING SKIN-PASS ROLLING Ogarkov N.N., Platov S.I., Zvyagina E.U. В сборнике: Proceedings of the 5th International Conference on Industrial Engineering (ICIE 2019). Conference proceedings ICIE 2019. Сер. "Lecture Notes in Mechanical Engineering" Federal State Autonomous Educational Istitution of Higher Education "South Ural State University" (national research university), Federal State Budget Educational Institution of Higher Professional Education «Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI)». 2020. С. 1-7.
19. STRENGTH, DUCTILITY AND IMPACT TOUGHNESS OF TUBE STEELS AFTER HOT ROLLING Platov S.I., Nekit V.A., Maslennikov K.B. В сборнике: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment 2019, ICMTME 2019. С. 033110.
20. DETERMINATION OF THE REDUCTION COEFFICIENTS IN A CONTINUOUS FINISHING GROUP OF STANDS IN A HOT ROLLING MILL USING ARTIFICIAL NEURAL NETWORK Latypov O.R., Platov S.I., Dema R.R., Urtsev N.V. В сборнике: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 15. Сер. "15th International Conference on Industrial Manufacturing and Metallurgy" 2020. С. 012101.
21. INVESTIGATION OF THE STRUCTURAL STATE OF PIPE STEEL DURING THERMO MECHANICAL PROCESSING Platov S.I., Nekit V.A., Maslennikov K.B., Urtsev V.N. В сборнике: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Сер. "International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment, ICMTMTE 2020 - Additive Manufacturing" 2020. С. 022072.
22. STRUCTURAL AND TEXTURAL STATES OF STEEL 06G2MB STRIPS AFTER CONTROLLED THERMOMECHANICAL TREATMENT Platov S.I., Krasnov M.L., Urtsev N.V., Danilov S.V., Lobanov M.L. Metal Science and Heat Treatment. 2020. Т. 62. № 1-2. С. 55-60.
23. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНОГО ПРОКАТА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ПАО "ММК" Шиляев П.В., Денисов С.В., Стеканов П.А., Корнилов В.Л., Краснов М.Л., Урцев В.Н., Капцан Ф.В., Шмаков А.В., Счастливцев В.М., Горностырев Ю.Н., Лобанов М.Л., Платов С.И. Металлург. 2020. № 9. С. 47-54.
24. ЭКСПЛУАТАЦИЯ РАБОЧИХ ВАЛКОВ СТАНА 2000 ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ В УСЛОВИЯХ ПАО "ММК" Платов С.И., Амиров Р.Н., Латыпов О.Р., Дема Р.Р., Банщиков С.В. Сталь. 2020. № 11. С. 39-42.
25. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, НАНЕСЕННЫХ ВРАЩАЮЩИМСЯ ПРОВОЛОЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Платов С.И., Дема Р.Р., Латыпов О.Р., Белевский Л.С., Леванцевич М.А., Зотов А.В., Пилипчук Е.В., Урцев Н.В. Сталь. 2020. № 12. С. 56-60.
26. MATHEMATICAL MODELING OF HIGH-ENERGY PRESSING PROCESS OF GRAPHITEPLASTIC COMPOSITION Samodurova M.N., Ogarkov N.N., Platov S.I. Solid State Phenomena. 2020. Т. 299. С. 20-25.
27. CHOOSING THE MATERIALS PERFORMANCE AND THE FORM OF AN INDENTER FOR ARRANGEMENT OF TEXTURE AT THE SURFACE OF SKIN MILL ROLLS Ogarkov N.N., Platov S.I., Zvyagina E.Y., Molochkova O.S., Makarova I.V. В сборнике: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Novosibirsk, 2019. С. 012195.
28. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ТРУБНОЙ СТАЛИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ ПРОКАТКИ НА ТОЛСТОЛИСТОВОМ СТАНЕ Некит В.А., Платов С.И., Краснов М.Л., Славин В.С., Масленников К.Б. Сталь. 2019. № 4. С. 36-38.
29. THE EFFECT OF ACCELERATED COOLING ON THE STRUCTURE OF PIPE STEELS FOR THERMOMECHANICAL CONTROLLED PROCESSING Krasnov M.L., Platov S.I., Urtsev V.N., Danilov S.V., Pastukhov V.I., Lobanov M.L. В сборнике: AIP Conference Proceedings. Proceedings of the 12th International Conference on Mechanics, Resource and Diagnostics of Materials and Structures. С. 030029.
30. STUDY OF THE MICROSTRUCTURE OF THE PIPE STEEL AFTER ROLLING IN THE PLATE MILL 5000 Nekit V.A., Platov S.I., Krasnov M.L., Urtsev V.N., Ivanushkin M.V. В сборнике: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2018. С. 12063.
31. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕКУЩЕЙ ВЕЛИЧИНЫ ИЗНОСА РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПРИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ Дема Р.Р., Платов С.И., Козлов А.В., Латыпов О.Р., Амиров Р.Н. Сталь. 2018. № 10. С. 30-34.
32. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ И МАСЛОЕМКОСТИ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОЛЩИНУ СМАЗОЧНОЙ ПЛЕНКИ В ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛАХ ТРЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ Терентьев Д.В., Огарков Н.Н., Платов С.И., Козлов А.В. Черные металлы. 2018. № 9. С. 60-64.
33. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НА БАЗЕ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА DEFORM-3D Дема Р.Р., Платов С.И., Козлов А.В., Латыпов О.Р., Амиров Р.Н. Производство проката. 2018. № 11. С. 36-40.
34. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ФРАГМЕНТОВ ОКАЛИНЫ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ ВЫСТУПОВ И ВПАДИН С ОБРАЗОВАНИЕМ ДЕФЕКТА "ВКАТАННАЯ ОКАЛИНА" И БЕЗ НЕГО Огарков Н.Н., Платов С.И., Урцев В.Н., Суфьянов Д.В., Шеметова Е.С. Производство проката. 2018. № 3. С. 15-21.
35. ТЕПЛОВОЙ ЭФФЕКТ БЕЙНИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ В ТРУБНЫХ СТАЛЯХ ПРИ УСКОРЕННОМ ОХЛАЖДЕНИИ Лобанов М.Л., Русаков Г.М., Урцев В.Н., Краснов М.Л., Мокшин Е.Д., Шмаков А.В., Платов С.И. Письма о материалах. 2018. Т. 8. № 3 (31). С. 246-251.
36. COMPARATIVE EVALUATION OF ANALYTICAL METHODS FOR THE DETERMINATION OF COEFFICIENTS OF FRICTION AND STRESSES WHEN WIRE ROD DRAWING Platov S.I., Nekit V.A., Ogarkov N.N. Solid State Phenomena. 2018. Т. 284. С. 247-252.
37. OIL ABSORPTION CAPACITY OF THE CONTACT SURFACES IN METAL-FORMING PROCESSES Ogarkov N.N., Platov S.I., Shemetova E.S., Terentev D.V., Nekit V.A., Samodurova M.N. Metallurgist. 2017. Т. 61. № 1-2. С. 58-62.
38. МАСЛОЕМКОСТЬ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПРОЦЕССАХ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Огарков Н.Н., Платов С.И., Шеметова Е.С., Самодурова М.Н., Терентьев Д.В., Некит В.А. Металлург. 2017. № 1. С. 79-82.
39. ПОВЫШЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КОНУСНЫХ ЗАСЫПНЫХ АППАРАТОВ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ Терентьев Д.В., Огарков Н.Н., Платов С.И., Некит В.А. Черные металлы. 2017. № 6. С. 19-24.
40. DETERMINATION OF FRICTIONAL FORCES DURING WIRE ROD DRAWING PROCESS BY REVERSE METHOD Platov S.I., Nekit V.A., Ogarkov N.N. Solid State Phenomena. 2017. Т. 265. С. 1152-1156.

Подробности

Обновлено: 08 февраля 2022

Керимова Л.Ф.

Заведующий лабораторией: Керимова Лилия Фаритовна

Учебный мастер: Руфеев Николай Михайлович

Старший лаборант: Жмако Александр Александрович

График работы: понедельник – четверг 08.00-17.00, обеденный перерыв 12.00-12.45, пятница 08.00 -15.45, обеденный перерыв 12.00-12.45

Контакты: ауд. 321, тел. (3519) 29-84-36

За кафедрой МиТОДиМ закреплены следующие учебные и лабораторные аудитории: 031а, 048а, 304, 314, 319, 322, 326, 3/13, 3/14, 3/15, 3/16,4/18.

Кафедра МиТОДиМ оснащена следующими лабораториями:

1. Лаборатория обработки металлов давлением;
2. Лаборатории сварки;
3. Лаборатория плакирования методами ОМД;
4. Лаборатория резания;
5. Лаборатория программирования станков с ЧПУ.

Лаборатория обработки металлов давлением

Адрес: ауд. 048а, главный учебный корпус

График работы: понедельник – четверг 08.00-17.00, обеденный перерыв 12.00-12.45, пятница 08.00 -15.45, обеденный перерыв 12.00-12.45

Общие сведения: лаборатория используется для проведения НИР и лабораторных работ с прессовкой, штамповкой, гибкой, волочением и др.

Оборудование:

• Универсальная испытательная машина ГМС-50 усилием 50 т. с. и дополнительное оборудование к ней: оснастка для штамповки, глубокой вытяжки гибки, листовых материалов, прессования и соответствующие проводимым работам измерительные инструменты;
• Оборудование для испытания листовых материалов;
• Прессы гидравлические ручные 5 т.с. 2 шт;
• Пресс К-2114;
• Самопишущие измерительные приборы;
• Тензодатчики;
• Оборудование для подготовки расходных материалов к лабораторным работам;
• Действующие модели клетей прокатных станов;
• Установка для исследования валков;
• Валки опорные бандажированные;
• и др. оборудование моделирующее процессы ОМД.

Лаборатория сварки

Адрес: ауд. 031а, главный учебный корпус

Общие сведения: лаборатория используется для НИР и проведения лабораторных работ и практических занятий, связанных с изучением режимов электродуговой, газопламенной сварки, плазменной резки. В лаборатории возможно измерять и контролировать температурные параметры процессов сварки и плазменной резки, микроструктуру металла. Научно-исследовательское оборудование предназначено также для проведения учебных занятий по методам оценки качества сварных соединений.

Оборудование:

• Сварочный аппарат MC-500MP;
• Электронная маска (Швеция) SpeedGlas 9000V 10 шт.;
• Тепловизор SDS HotFind-DXT;
• Сварочный инвертер Fimer;
• Аппарат плазменной резки Fimer + Компрессор;
• Аппарат точечной сварки Калибр;
• Многофункциональный сварочный аппарат Эллой MC-500MP;
• Электронная маска (Швеция) SpeedGlas – 3 шт.;
• TI213EL Портативный многофункциональный пирометр с лазерным наведением (-25 до +1200 гр.С);
• TI315EL Портативный многофункциональный пирометр с лазерным наведением (400 до +1800 гр.С);
• TUD-210 Портативный многофункциональный ультразвуковой дефектоскоп с микропроцессором;
• Металлографический микроскоп Микромед МЕТ – 2шт. (видео окуляр 1шт.);
• Тепловизор SDS HotFind-DXT (-20 - 1500 град. С)
• TV300 Портативный многофункциональный тестер вибрации типа;
• Тренажер сварщика на 6 студентов;
• HV-1000 Твердомер стационарный по Микро Виккерсу;
• и др. оборудование для проведения учебных занятий по сварочным работам и методам оценки качества сварных соединений. 

Лаборатория сварки

Адрес: 3/16 (Учебный корпус №3)

Площадь лаборатории – 48 м². Имеющееся оборудование:

1. Автомат сварочный АБС
2. Выпрямитель ВАС-600
3. Выпрямитель ВАС-400
4. Машина сварочная МТП-50-7
5. Машина стыковой сварки АСиФ-5
6. Полуавтомат сварочный А-357
7. Полуавтомат сварочный А-765
8. Преобразователь сварочный ПСГ-500-1
9. Трансформатор сварочный ТД-500 – 5 шт.
10. Манипулятор сварочный Т25М

Также на кафедре созданы экспериментальные установки: установка для испытания валковых материалов на термостойкость и износостойкость; приспособление для ускоренного испытания режущего инструмента на износ; установка для упрочнения деталей методом ППД; установка для нанесения микрорельефа на поверхности детали с наложением ультразвука; резцы с испарительным охлаждением; установка для изготовления порошковой проволоки. Они используются как в учебном процессе, так и при выполнении научно-исследовательских работ.

Лаборатория плакирования методами ОМД

Адрес: 4/18 (Учебный корпус №4)

Общие сведения: лаборатория используется для проведения испытаний на твёрдость заготовок из металлических и неметаллических материалов, проведения испытаний на прочность сцепления различных покрытий с основанием, исследования распределения температурного поля трущихся поверхностей и нагретых заготовок.

Оборудование:

• TH134 Портативный цеховой (полевой) твердомер (комплект) + TH1XX Support ring опорные кольца для контроля выпуклых и вогнутых поверхностей;
• TV300 Портативный многофункциональный тестер вибрации типа TV300 + ПО TV300 Soft с кабелем + шуп TV3OO Group W + шуп TV300 Long Pr;
• Гидравлический адгезиметр DeFelsko PosiTest AT для измерения адгезии на металле, дереве, пластике + ПО PosiSoft для Windows с кабелем USB + комплект оправок 50мм + Комплект адгезива;
• TR 200 Многофункциональный портативный измеритель шероховатости;
• TT 220 Портативный толщиномер покрытий на магнитной основе;
• Твердомер динамический TH140B (HRB, HRC, HV, HB, HS, HL;);
• TH134 Портативный цеховой (полевой) твердомер (комплект);
• Гидравлический адгезиметр DeFelsko PosiTest AT для измерения адгезии на металле, дереве, пластике;
• Микротвердомер MicroMet 5103;
• Машина трения СМЦ-2;
• Станок внутришлифовальный 3А-227;
• Станок круглошлифовальный 3А-151;
• Станок плоскошлифовальный 3Г-71;
• Станок токарно-винторезный ТВ-4;
• Стработахометр;
• Дополнительный инструмент для шлифовальных станков: щетки и подающие плакирующее вещество устройства для нанесения покрытий;
• и другое оборудование.

К основным направлениям деятельности выше перечисленных лабораторий относится выполнение планов учебной нагрузки кафедры, показ на действующем оборудовании и моделях сути обработки металлов резанием, давлением, сваркой и др. видами обработки, организация экспериментов в рамках НИР и НИРС кафедры, помощь магистрантам и аспирантам при подготовке выпускных квалификационных работ и т.п.

Лаборатория резания

Адрес: ауд 3/13 (Учебный корпус №3)

Площадь лаборатории резания -168 м². Имеющееся оборудование:

1. Станок горизонтально-фрезерный 6Р82Г
2. Станок зубофрезерный 5Д32
3. Станок поперечно-строгальный 7Б35
4. Станок токарно-винторезный 1624 – 2 шт.
5. Станок токарно-винторезный 16К20
6. Станок токарно-винторезный TR70bis
7. Станок токарно-винторезный 16К20РФ3Р232 с ЧПУ
8. Станок токарно-винторезный 16К20Т1-02 с ЧПУ
9. Станок токарно-винторезный 1А616 – 2 шт
10. Станок универсально-фрезерный 6П80
11. Ультразвуковой генератор УЗГ -2-10
12. Станок точильно-шлифовальный 3322Б
13. Оптическая делительная головка
14. Робот промышленный МКР200

Лаборатория ТМС

Адрес: 3/14, 3/15 (Учебный корпус №3)

Площадь лаборатории – 216 м². Имеющееся оборудование:

1. Блок волочильного стана (для изготовления порошковой проволоки)
2. Машина разрывная УММ-10
3. Машина сварочная МТП-50-7
4. Микроскоп БМИ
5. Микроскоп металлографический
6. Прибор для измерения твердости 2109ТБ
7. Прибор для измерения твердости по Роквеллу
8. Станок сверлильный 2Н125
9. Станок токарный SN40А
10. Станок плоскошлифовальный 3Г71М
11. Станок универсально-заточной

Лаборатория программирования станков с ЧПУ

Адрес: ауд.314, главный учебный корпус

Площадь лаборатории – 20 м².

Назначение оборудования: Процедуры управления и программирования систем ЧПУ типа CNC.

Имеющееся оборудование: Персональные компьютеры и программное обеспечение в составе CAM системы.