Научно-исследовательская и инновационная деятельность

Подробности: Опубликовано: 29 сентября 2014; Обновлено: 28 марта 2024

Научный потенциал кафедры:

39 % докторов технических наук
57 % кандидатов технических наук

Система подготовки кадров высшей квалификации:

На кафедре сформированы научные направления и школы, функционирует аспирантура 2.6.4 Обработка металлов давлением (руководитель программы А.Б. Моллер), ведется подготовка аспирантов профессорско-преподавательским составом кафедры.

Ведущие специалисты кафедры с указанием основных научных интересов:

Моллер А.Б., д-р техн. наук, профессор: Методология прослеживаемости материальных потоков производства сортопрокатной продукции на основе создания структурно-матричных моделей, развития элементов менеджмента качества и инжиниринга цифровых двойников технологических линий.
Тулупов О.Н., д-р техн. наук, профессор: Создание и развитие процессов производства сортопрокатной продукции.
Песин А.М., д-р техн наук, профессор: Разработка наукоемких производственных технологий и опытно-экспериментального оборудования для создания новых градиентных, бимодальных и гетерогенных металлических наноматериалов повышенной прочности и пластичности для перспективных конструкционных применений в авиационной, автомобильной, военной и других отраслях промышленности.
Румянцев М.И., д-р техн. наук, профессор: Разработка, исследование и совершенствование технологических систем производства листового проката различного назначения с целью повышения эффективности и освоения выпуска новых видов импортозамещающей и конкурентоспособной продукции.
Чикишев Д.Н., д-р техн. наук, доцент: Разработка и внедрение новых технологий производства листового проката с высоким комплексом механических и специальных эксплуатационных свойств из низколегированных сталей, применяемых в стратегически важных отраслях промышленности.
Голубчик Э.М., д-р техн. наук, доцент: Управление качеством металлургической продукции и разработка инновационных материалов и технологий в металлургии и машиностроении.
Полякова М.А., д-р техн. наук, доцент: Развитие методологических основ квалиметрии, управления качеством металлопродукции и производственных процессов, практической стандартизации.

Научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы:

Поиск возможности снижения содержания легирующих элементов в низколегированных сталях, используемых в ТЭК (2013 г.)
Инновационные технологии энергоэффективных и ресурсосберегающих процессов прокатки листов из металлических материалов со сложным комплексом свойств для нефтегазового комплекса и автомобильной промышленности (2013-2014 гг.)
Организация высокотехнологичного производства импортозамещающих наноструктурированных арматурных канатов для строительных конструкций ответственного назначения (2016-2018 гг.)
Системный анализ влияния комбинированной деформации на структуру и свойства проволоки из стали перлитного класса (2018-2020 гг)
Создание научных основ получения современных хладостойких и коррозионностойких сталей, их деформационно-термической обработки для достижения уникальных механических и специальных эксплуатационных свойств (на базе центра обработки металлов давлением) (научный руководитель) (2014-2016 гг.)
Разработка и внедрение технологии производства термоупрочненного проката на стане 450 сортового цеха с ускоренным охлаждением (2018-2022 гг.)
Разработка и внедрение процесса производства перспективного коррозионного рулонного проката для изготовления газонефтепромысловых труб с повышенным комплексом свойств (2018-2022 гг.)
Разработка и внедрение в ПАО «ММК» методики оценки ликвационных полос в листовом прокате и выработка рекомендаций по совершенствованию сквозной технологии производства с целью минимизации ликвационных полос в готовом прокате (2018 гг.)
Разработка технологии производства легированной бронзы в условиях ПАО «ММК» с механическими свойствами в соответствии с требованиями потребителей (2019 г.)
Разработка и совершенствование имеющейся сквозной технологии производства холоднокатаного проката под эмалирование, удовлетворяющего разработанным требованиям, а также требованиям имеющейся методики ТУ 14-101-321-2008 для определения склонности к образованию дефекта «рыбья чешуя» на эмалированном прокате (2019-2021 гг.)
Исследование и оценка возможности освоения технологии производства сорбитизированной катанки на стане 170 в условиях реконструированных линий ускоренного охлаждения с использованием принципов цифровых двойников (2020-2021 гг.)
Разработка и теоретико-экспериментальное исследование новых методов интенсивной пластической деформации для получения металлических наноструктурированных листов повышенной прочности (2020-2022 гг.)
Разработка технологии ассиметричной прокатки как метода интенсивной пластической деформации алюминиевых лент с градиентной структурой, обладающих повышенной прочностью и пластичностью (2020-2022 гг.)
Разработка цифровых моделей роботизированной инкрементальной формовки металлических изделий (2021 г.)
Разработка многофункциональных импортозамещающих материалов нового поколения для экстремальных условий эксплуатации, в том числе устойчивых к атмосферной коррозии (2021-2023 гг.)
Разработка цифровых моделей и физическое моделирование процесса асимметричной прокатки ГЦК и ОЦК металлов и сплавов (2021 г.)
Разработка модели управления нагревом и охлаждением листов в условиях линии термообработки стана 5000, путем интеграции с действующей системой автоматизации, обеспечивающей комплекс механических свойств листов и энергоэффективность процесса при термообработке. Разработка рекомендаций по улучшению условий охлаждения металла в машине закалки листов (2021-2022 гг.)
Механика градиентных, бимодальных и гетерогенных металлических наноматериалов повышенной прочности и пластичности для перспективных конструкционных применений (2021 г.)
Исследование 3D-печати прогрессивными сталями высокой прочности с TRIP-эффектом для изготовления самоадаптирующихся конструкционных элементов аэрокосмической отрасли (2021-2023 гг.)
Исследование влияния различных технологических параметров процессов симметричной и асимметричной прокатки на механические свойства листовых слоистых композитов (2021-2022 гг.)
Разработка и теоретико-экспериментальное исследование новых методов интенсивной пластической деформации для получения металлических наноструктурированных листов повышенной прочности (2021-2022 гг.)
Разработка технологии асимметричной прокатки ленты из конструкционных рессорно-пружинных сталей 65Г и 70 (2022 г.)
Разработка технологии холодной прокатки металлической ленты с переменной толщиной поперечного сечения (2022 г.)
Разработка технологии асимметричной прокатки конструкционных металлов и сплавов с использованием эффекта повышенной пластичности (2022 г.)
Разработка траекторий обучения и реализация VR-тренажеров (2022 г.)
Разработка технологии асимметричной прокатки вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей с использованием эффекта повышенной пластичности (2022-2023 гг.)
Определение природы и причин образования дефекта "спекулярит" на холоднокатаном металлопрокате, методы его идентификации, устранения при производстве (2022-2025 гг.)
Принципиально новые эффекты асимметричного пластического деформирования металлов и сплавов и их приложение к созданию инновационных производственных технологий (2023-2030 гг.)

Научные разработки:

ТЕХНОЛОГИИ производства термоупрочненного проката на стане 450 сортового цеха с ускоренным охлаждением.

Руководитель разработки: заведующий кафедрой, д-р техн. наук, профессор, А.Б. Моллер

ТЕХНОЛОГИИпроизводства сорбитизированной катанки на стане 170 в условиях реконструированных линий ускоренного охлаждения с использованием принципов цифровых двойников.

Руководитель разработки: заведующий кафедрой, д-р техн. наук, профессор, А.Б. Моллер

ТЕХНОЛОГИЯ производства рулонного проката из специальных сталей коррозионностойкого исполнения, предназначенного для повышения срока безаварийной эксплуатации газо- нефтепромысловых трубопроводов и экологической безопасности нефтегазового комплекса РФ.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент П.П. Полецков

УПРАВЛЯЮЩИЕ ПРОГРАММЫ инкрементальной листовой формовки металлических изделий различной геометрической сложности, совместимые с промышленным роботом KUKA.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук Д.О. Пустовойтов

ЦИФРОВЫЕ МОДЕЛИ технологии асимметричной прокатки с определением оптимальных параметров деформирования, обеспечивающих формирование мелкозернистой или ультрамелкозернистой структуры и повышенных прочностных свойств в ГЦК и ОЦК металлах и сплавах.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук Д.О. Пустовойтов

ТЕХНОЛОГИИ и опытно-экспериментальное оборудование для создания новых градиентных, бимодальных и гетерогенных металлических наноматериалов повышенной прочности и пластичности для перспективных конструкционных применений в авиационной, автомобильной, военной и других отраслях промышленности.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, профессор А.М. Песин

ТЕХНОЛОГИИхолодной пластической сварки алюминиево-стальных слоистых композитов систем AL-Fe, Al-Fe-Al, Fe-Al-Fe с повышенной прочностью соединения слоев за счет наноструктурирования межфазной границы раздела.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, профессор А.М. Песин

КОМПЬЮТЕРНАЯ МОДЕЛЬ для описания процесса асимметричной прокатки в режиме ИПД для получения алюминиевых лент с градиентной структурой с использованием метода конечных элементов в программном комплексе DEFORM-3D.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, профессор А.М. Песин

ТЕХНОЛОГИИ изготовления углеродистой проволоки с повышенными механическими свойствами методом комбинированной пластической деформации.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

МЕТОДОЛОГИЯ оценки степени согласованности требований на металлопродукцию, основанная на комплексной оценке технических показателей, структурированных по функциональному признаку, впервые позволившая формализовать отношения потребителя и изготовителя при разработке нормативной и технической документации.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ количественной оценки степени достижения консенсуса между потребителем и изготовителем при разработке технических требований нормативных документов на металлопродукцию.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

АЛГОРИТМ определения комплексной оценки степени достижения консенсуса при разработке нормативной и технической документации, регулирующей отношения между потребителем и изготовителем, с учетом особенностей формулирования потребителем требований к свойствам металлопродукции и нормирования значений единичных показателей качества

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

ТЕОРИЯ оценки согласованности технических требований на металлопродукцию при разработке нормативной и технической документации.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

ПРОЦЕСС изготовления проволоки из низкоуглеродистой стали повышенной прочности и износостойкости совмещенным методом волочения со сдвигом.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

МЕТОДИКА количественной оценки эффективности технологических схем производства конкурентоспособного проката арматурного.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

МЕТОДИКА оценки свойств вакуумных ионно-плазменных покрытий при регламентации в нормативной и технической документации.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

КОНЦЕПЦИЯ совершенствования нормативной базы на прокат арматурный c применением принципов комплексной и опережающей стандартизации.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

ТЕХНОЛОГИИ изготовления холоднокатаной продукции с высоким уровнем потребительских свойств, в том числе, металлопроката для эмалирования, горячекатаной травленой и холоднокатаной ленты, ленты для монетных заготовок.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент Э.М. Голубчик

ТЕХНОЛОГИИ и инструмент, позволяющие изготавливать проволоку и сортовой профиль из компактных и порошковых материалов, перерабатывать и утилизировать металлоотходы (шламы, окалина, пылевидные материалы и т.д.).

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент Э.М. Голубчик

ТЕХНОЛОГИЯ приготовления различных эмульсий, технологических смазок, в том числе с упрочнителем (например, наноматериалами). Разработка позволяет увеличить ресурс используемого оборудования за счет создания оптимальных условий трения путем соединения несмешиваемых в традиционных условиях компонентов (вода – масло, графитовая пыль – масло и т.д.).

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент Э.М. Голубчик

ТЕХНОЛОГИЯ изготовления проволоки различного назначения из высоколегированных и углеродистых сталей, сплавов титана и алюминия холодной (теплой) прокаткой на непрерывных многоклетевых станах с двух- и многовалковыми калибрами и совмещенным процессом «холодная прокатка – волочение».

Руководитель разработки: профессор, канд. техн. наук, профессор В.А. Харитонов

ТЕХНОЛОГИЯ изготовления высокопрочной арматурной проволоки (стали марки 70–85) диаметрами 3,0–7,0 мм и низкоуглеродистой арматурной проволоки (стали марки Ст 1 – Ст 5) диаметрами 4,0–12,0мм.

Руководитель разработки: профессор, канд. техн. наук, профессор В.А. Харитонов

НОВЫЙ способ производства канатов с повышенными физико-механическими характеристиками. Отличие разработанного способа от существующих заключается в использовании для обжатия прокатки по системе калибровок «круг – круг».

Руководитель разработки: профессор, канд. техн. наук, профессор В.А. Харитонов

ТЕХНОЛОГИЯ производства холоднодеформированной арматуры диаметрами 6,0–10,0 мм из низкоуглеродистых марок сталей. Основой технологии служит профилирующий блок холодной прокатки с двухвалковыми калибрами. С использованием разработанной технологии освоен выпуск арматуры класса А500.

Руководитель разработки: профессор, канд. техн. наук, профессор В.А. Харитонов

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬрасчета ресурсосберегающих технологических процессов изготовления проволоки с заданным уровнем качества из низко- и высокоуглеродистых марок стали волочением в монолитных и роликовых волоках.

Руководитель разработки: профессор, канд. техн. наук, профессор В.А. Харитонов

ТЕХНОЛОГИЯ производства проволочной заготовки и различных видов крепежных изделий в условиях действующих технологических линий метизных заводов.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук, доцент И.Г. Шубин

МЕТОДОЛОГИЯ и методы интеллектуальной поддержки инжиниринга технологических стратегий ресурсоэффективного производства конкурентоспособной продукции в листопрокатных технологических системах.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, профессор М.И. Румянцев

ТЕХНОЛОГИИ асимметричной прокатки конструкционных металлов и сплавов с использованием эффекта повышенной пластичности.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук Д.О. Пустовойтов

МЕТОДИКА компьютерного мультимасштабного моделирования структуры TRIP-сталей, отличающаяся от всех современных методик оптимизацией с позиции требуемых калькуляционных ресурсов для максимальной точности и оперативности прогноза посредством концепции статистически эквивалентного репрезентативного объема (SSRVE).

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

МЕТОДОЛОГИЯ управления качеством металлических изделий, реализующая возможности робастного параметрического проектирования применительно к технологическим процессам метизного производства, на основе определения режимов обработки, устойчивых к воздействиям возмущающих факторов и обеспечивающих заданный уровень свойств готовой продукции.

Руководитель разработки: доцент, д-р техн. наук, доцент К.Г. Пивоварова

ЦИФРОВОЙ ДВОЙНИК процесса охлаждения катанки на реконструированных линиях ускоренного охлаждения стана 170 ПАО «ММК».

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук, доцент С.А. Левандовский

ТЕХНОЛОГИИ создания VR-тренажёров чрезвычайных ситуаций на промышленных предприятиях.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук, доцент С.А. Левандовский

ТЕХНОЛОГИЯ производства металлопроката под эмалирование, обеспечивающая 100%-ный выход годной продукции по признаку показателя водородного охрупчивания и исключения дефекта «рыбья чешуя».

Руководители разработки: доцент, д-р техн. наук, доцент Д.Н. Чикишев; профессор, д-р техн. наук, доцент Э.М. Голубчик

ТЕХНОЛОГИЯ производства толстолистового проката из микролегированных трубных сталей со сниженным уровнем осевой химической неоднородности (ликвации).

Руководитель разработки: доцент, д-р техн. наук, доцент Д.Н. Чикишев

ТЕХНОЛОГИЯ производства толстых листов (плит) из легированной бронзы в условиях ПАО «ММК» с механическими свойствами в соответствии с требованиями потребителей.

Руководитель разработки: доцент, д-р техн. наук, доцент Д.Н. Чикишев

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ по производству проката из современных хладостойких и коррозионностойких сталей с уникальным комплексом механических и специальных эксплуатационных свойств.

Руководитель разработки: доцент, д-р техн. наук, доцент Д.Н. Чикишев

ТЕХНОЛОГИЯ производства проката из сталей с пониженным содержанием легирующих элементов для применения в топливно-энергетическом комплексе РФ.

Руководители разработки: д-р техн. наук, профессор В.М. Салганик; доцент, д-р техн. наук, доцент Д.Н. Чикишев

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ по производству стального листового проката со сложным комплексом свойств для нефтегазового комплекса и автомобильной промышленности.

Руководители разработки: д-р техн. наук, профессор В.М. Салганик; доцент, д-р техн. наук, доцент Д.Н. Чикишев

ТЕХНОЛОГИЯ производства новых конкурентоспособных материалов, обеспечивающих эффективную работу машиностроительного комплекса в экстремальных условиях Крайнего Севера.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук О.А. Куприянова

Инновационная деятельность:

Кафедра ТОМ активно занимается инновационной деятельностью. Подтверждением этому является значительный вклад кафедры в пополнение внебюджетного фонда института (ИММиМ) – 60-80%, т.е. кафедра в большей степени финансируется из внебюджетных средств, чем из бюджетных. Таким образом, кафедра зарабатывает средства за счет всевозможных конкурсов, грантов, хоздоговорных научно-исследовательских работ. Происходит внедрение научных достижений в действующее производство: