Новости институтов и факультетов

Подробности

Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения

Опубликовано: 22 сентября 2014

Обновлено: 09 октября 2015

Подробности

Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения

Опубликовано: 22 сентября 2014

Обновлено: 08 февраля 2022

Состав научного общества студентов на кафедре МиТОДиМ

• Бакалавры и магистры по материалам исследовательских работ ежегодно выступают с докладами на НТ конференциях, принимают участие в подготовке и написании статей. Многие наши талантливые выпускники продолжают свои исследования в аспирантуре и магистратуре, защищают диссертации.

Руководители исследований по направлениям:

• Направление «Развитие теории и технологии проектирования машин, агрегатов и инструмента в процессах обработки давлением». Руководитель Платов С.И.
• Направление«Совершенствование технологии прокатки горячекатаных полос с учетом реологии подката». Руководитель Дема Р.Р.
• Направление «Повышение износостойкости узлов трения металлургического оборудования». Руководитель Терентьев Д.В.
• Направление «Новые способы сварки». Руководители Шекшеев М.А., Михайлицин С.В.
• Направление «Разработка новых сварочно-наплавочных материалов». Руководители Шекшеев М.А., Михайлицин С.В.

Специалисты 3-5 курсов, бакалавры и магистры постоянно привлекаются к научно-исследовательской деятельности кафедры, ежегодно участвуют в госбюджетных работах.

Работа со студентами

Работа со студентами

Работа со студентами

Работа со студентами

Работа со студентами

Работа со студентами

Преподавателями кафедры Налимовой М.В., Кургузовым С.А. проводились курсы повышения квалификации через «Горизонт» для станочников ООО « МРК» по программе «Технология машиностроения», договор № 09-21/дп от 19.04.2021.

Коллектив кафедры МиТОДиМ МГТУ им. Г.И. Носова внедряет очередную инновационную идею.

В условиях цифровой трансформации и технологического перевооружения сотрудникам производственных предприятий для успешной деятельности необходимы новые компетенции. Одним из инструментов повышения инвестиционной привлекательности и конкурентоспособности предприятия является дуальное образование - подготовка специалистов и рабочих кадров, соответствующих требованиям высокотехнологичных отраслей промышленности.

Сотрудничество института металлургии, машиностроения и материалообработки с ОАО «ММК-Метиз» и ООО «МРК» выявило одно из требований для трудоустройства выпускников МГТУ на данные предприятия – владение рабочей профессией.

С учетом современных трендов и потребностей предприятий в 2021-22 учебном году студенты ИММиМ параллельно с основным образованием осваивают профессию рабочего и уже во втором полугодии смогут успешно совмещать обучение в МГТУ с работой на ОАО «ММК-Метиз» и ООО «МРК».

В рамках проекта дуального образования студенты ИММиМ обучаются в ИДПО «Горизонт» по профессиям рабочих: токарь, волочильщик проволоки, формовщик машинной формовки, стерженщик ручной формовки.

Токари уже завершили обучение, успешно сдали итоговый квалификационный экзамен и к Новому году сделали себе подарок в виде свидетельства о профессии рабочего и возможности трудоустройства на «ММК-Метиз».

В дуальной системе обучения большое значение отводится практике. Все слушатели данных программ в ИДПО «Горизонт» приобретают практические компетенции в специально оборудованных лабораториях университета и на реальном производстве.

Таким образом, выигрывает и предприятие, которое получает готовых специалистов под конкретные технологические процессы, что способствует повышению производительности труда и сокращению сроков адаптации выпускников. А для студентов МГТУ им. Г.И. Носова, получивших рабочую профессию параллельно с высшим образованием, гарантировано трудоустройство.

Приглашаем к сотрудничеству руководителей институтов МГТУ для подготовки молодых специалистов с набором компетенций, необходимых работодателям!

Подробности

Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения

Опубликовано: 22 сентября 2014

Обновлено: 11 мая 2023

Перечень направлений программ подготовки:

Кафедра «Машины и технологии обработки давлением и машиностроения» («МиТОДиМ») осуществляет набор на 2023-2024 год по направлениям:

БАКАЛАВРИАТ по очной и заочной формам обучения и направленностям подготовки.

Очная:

• 15.03.01 Машиностроение (Системная инженерия в машиностроении)

Заочная:

• 15.03.01 Машиностроение (Машины и технология обработки металлов давлением)
• 15.03.01 Машиностроение (Оборудование и технология сварочного производства)
• 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Системная инженерия машиностроительных технологий).

МАГИСТРАТУРА по очной и заочной формам обучения и направленностям подготовки.

Очная:

• 15.04.01 Машиностроение (Аддитивные технологии в машиностроении).
• 15.04.01 Машиностроение (Сварочные комплексы).
• 15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов).

Очно-заочная:

• 15.04.01 Машиностроение (Машины и технология обработки металлов давлением).

АСПИРАНТУРА по очной форме обучения.

Очная:

• 2.5.7 Машиностроение (Технологии и машины обработки давлением).

Направление подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Системная инженерия в машиностроении»

Системная инженерия в машиностроении - это новое направление в высшем техническом образовании. Оно связывает воедино технические основы из областей математики, физики, химии, механики, материаловедения, информационных технологий с ключевыми социальными навыками и управленческими компетенциями. Основная цель образовательной программы - подготовка специалистов, обладающих методологическими навыками, а также знаниями и умениями, которые останутся актуальными в течение долгого времени и позволят продолжить дальнейшее обучение и совершенствование полученных навыков.

Выпускник образовательной программы «Системная инженерия в машиностроении» сможет реализовать себя в любой отрасли промышленности, будь то машиностроение, металлургия, нефтегазовая отрасль, автомобилестроение, судостроение, строительство и многие другие, при этом он не ограничен каким-то определенным городом, регионом или государством.

Междисциплинарный подход к обучению, который соответствует определенному набору экономических и технических компетенций, а также углубленный курс иностранного языка позволит выпускнику найти работу на предприятиях как России, так и стран ближнего и дальнего зарубежья.

Направление подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Машины и технология обработки металлов давлением» 

Программа нацелена на подготовку специалистов в области машиностроения. После освоения программы бакалавриата выпускники могут создавать и обслуживать высокопроизводительное технологическое оборудование машиностроительных производств, а также разрабатывать технологические процессы производства деталей и узлов.

Чему вас научат:

• пользоваться математическими понятиями и численными методами, востребованными в инженерных науках, в том числе в области обработки материалов давлением;
• разрабатывать и совершенствовать технологические процессы ОМД в профессиональной области;
• подбирать оборудование для реализации технологических процессов и проектировать производственные участки в профессиональной области;
• проектировать кузнечно-штамповочные машины;
• использовать САПР оборудования при проектировании;
• разрабатывать новые конструкции машин для обработки давлением металлов и других материалов;
• реализовать новые технологические процессы прокатки, ковки и штамповки;
• проводить теоретическое исследование и математическое моделирование машин для обработки металлов давлением.
• разрабатывать самому и в составе проектной команды проект от идеи до функционального прототипа в профессиональной области.

Актуальность

Специалисты по данному профилю востребованы на рынке труда, потому что способны разрабатывать технологии по созданию продукции в области машиностроения, применяя современные методы и средства проектирования технологических процессов.

Профессии выпускников

• Инженер-машиностроитель.
• Инженер-металловед.
• Инженер-технолог.
• Инженер-технолог по обработке металлов давлением.

Основные дисциплины

• Теория обработки металлов давлением.
• Технология листовой штамповки.
• Конструкция и расчет машин в КШП.
• Кузнечно-штамповочное оборудование.
• Технология ковки и объемной штамповки.

Специалисты смогут:

Работать в российских и зарубежных компаниях, специализирующихся на выпуске прокатной и метизной продукциях: ПАО Магнитогорский металлургический комбинат, ОАО Челябинский трубопрокатный завод, ОАО Ашинский металлургический завод, АО Уральская сталь и.т.д.

Направление подготовки 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства»

Сварка – это процесс формирования неразъемного соединения материалов за счет атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых веществ. Сваркой соединяют металлы и сплавы, неметаллические материалы и живые ткани. Сварка сегодня – это глубокие научные познания физико-химических и термодинамических процессов, разработка новых материалов, способов сварки и инновационных технологий.

Специалист сварочного профиля является «универсальным солдатом», востребованным во всех отраслях промышленности: металлургия, машиностроение, строительство, нефтегазовая отрасль, атомное машиностроение, судостроение и во многих других.

В ходе обучения наши студенты учатся проектировать сварные конструкции и сварочное оборудование, разрабатывать технологические процессы изготовления и сварки конструкций любой сложности, изучают процессы восстановления и упрочнения деталей машин, автоматизацию и моделирование сварочных процессов с использованием современных программных продуктов, учатся осуществлять контроль качества продукции на всех этапах производственного процесса.

Выпускники кафедры успешно проходят практику и работают на ведущих предприятиях России, таких как «Магнитогорский металлургический комбинат», «Челябинский трубопрокатный завод», «Газпром», «Роснефть», «Росатом» и др. Работают в должностях: электрогазосварщик, оператор сварочной и/или наплавочной установки, дефектоскопист, контролер отдела технического контроля, мастер, инженер-технолог, инженер-проектировщик, начальник цеха, главный специалист – главный сварщик, руководитель аттестационного пункта и др.

Сварочная специальность – это не только мужская специальность. Технологами и руководителями сварочных отделов в России, в том числе и в Челябинской области, работает много женщин. Женщины успешно ведут научные исследования, работают операторами сварочных установок, осуществляют контроль качества сварных соединений.

По завершении курса, наши выпускники продолжают обучение по программам магистратуры направления 15.04.01 «Машиностроение».

Направление подготовки 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Системная инженерия машиностроительных технологий»

Машиностроение — отрасль промышленности, занимающая производством машин, оборудования, приборов. Стремительное развитие технологий в области обработки металла резанием, в том числе и автоматизации технологических процессов, создание новейших станков с ЧПУ, позволило выделить данное направление подготовки на одну из приоритетных позиций.

В процессе обучения студенты осваивают технологические процессы изготовления изделий, изучают основы проектирования деталей, конструирование и эксплуатацию станочного оборудования, режущего инструмента и измерительных систем. Выполняют инженерно-графические работы и расчеты с помощью ЭВМ. На лабораторных занятиях студенты разрабатывают технологические процессы применительно к оборудованию механосборочных цехов, включая разработку управляющих программ для станков с ЧПУ.

Кафедра располагает современными лабораториями, оснащенными металлорежущими станками, в том числе и с числовым программным управлением (ЧПУ) на базе ЭВМ. На кафедре имеется роботизированный комплекс и гибкий производственный модуль (ГПМ), обеспечивающий изготовление деталей с высокой точностью.

Выпускники кафедры работают во всех цехах машиностроительных и металлургических заводов, в проектных и научно-исследовательских институтах, высших учебных заведениях России и т.д.

Направление подготовки 15.04.01 «Машиностроение», профиль «Машины и технологии обработки металлов давлением» 

Обработка металлов давлением – это такой процесс, при котором металлу придается нужная форма и размер под силовым воздействием. Пластические свойства металлов позволяют сохранить полученные форму и размер, даже после того, как воздействие давления прекращается.

При помощи методов обработки металлов давлением получают как заготовки, так и уже готовые изделия. При этом существует целый ряд различных методов, каждый из которых позволяет воздействовать на металл уникальным образом. Подготовка высококвалифицированных специалистов осуществляется в области прокатного, кузнечно – прессового, волочильного и штамповочного производств.

В процессе обучения наши студенты изучают дисциплины, связанные с моделированием процессов с использованием современных программных продуктов. Кафедра располагает современными лабораториями, позволяющими проводить различные эксперименты и тем самым развивать студенческую науку. После окончания обучения, выпускники всегда востребованы и находят работу на любых предприятиях Российской Федерации, включая не только предприятия металлургического направления, но и автомобильные, машиностроительные заводы. Направление «Машиностроение» - это универсальная специальность, не имеющая привязки к одному конкретному региону. Наши выпускники могут работать, как технологами (управление различными производственными процессами),  механиками (обслуживание и ремонт машин), а также возглавлять участки, цеха и металлургические предприятия.

После завершения обучения по данной программе магистратуры, выпускники могут продолжить свое обучение в аспирантуре по направлению «Машиностроение» с научной специальностью 2.5.7 «Технологии и машины обработки давлением».

Направление подготовки 15.04.01 «Машиностроение» (Аддитивные технологии в машиностроении)

Аддитивное производство, или 3D-печать — группа технологических методов производства изделий и прототипов, основанная на поэтапном добавлении материала на основу в виде плоской платформы или осевой заготовки.

Обучаясь на магистерской программе «Аддитивные технологии в машиностроении» (15.04.01 «Машиностроение»), вы научитесь:

• оформлять проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам;
• проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных решений;
• участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции.

Область профессиональной деятельности выпускника:

• применение современных методов проектирования, математического, физического и компьютерного моделирования; использование средств конструкторско-технологической информатики и автоматизированного проектирования для изготовления конкурентоспособной продукции машиностроения;
• создание управляющих и других технологически ориентированных систем;
• проведение маркетинговых исследований.

Практика

Студенты кафедры успешно проходят практику и работают на ведущих предприятиях России, таких как «Магнитогорский металлургический комбинат», «Челябинский трубопрокатный завод», «Газпром», «Роснефть», «Росатом» и др.

При прохождении практики используется лабораторная база кафедры, включающая лаборатории: Лаборатория обработки металлов давлением; Лаборатория сварки 1; Лаборатория плакирования методами ОМД; Лаборатория резания; Лаборатория ТМС; Лаборатория программирования станков с ЧПУ.

В результате прохождения практик студенты знакомятся с действующим производством, сварочным оборудованием и технологическими процессами; выявляют «узкие» места в технологии с целью совершенствования технологических процессов в курсовых проектах и выпускной квалификационной работе; знакомятся с планировкой участков и расстановкой оборудования в цехах.

Направление подготовки 15.04.01 «Машиностроение», профиль «Сварочные комплексы»

Специалист сварочного профиля является «универсальным солдатом», востребованным во всех отраслях промышленности: металлургия, машиностроение, строительство, нефтегазовая отрасль, атомное машиностроение, судостроение и во многих других.

В ходе обучения наши студенты учатся проектировать сварные конструкции и сварочное оборудование, разрабатывать технологические процессы изготовления и сварки конструкций любой сложности, изучают процессы восстановления и упрочнения деталей машин, автоматизацию и моделирование сварочных процессов с использованием современных программных продуктов, учатся осуществлять контроль качества продукции на всех этапах производственного процесса.

Выпускники кафедры успешно проходят практику и работают на ведущих предприятиях России, таких как «Магнитогорский металлургический комбинат», «Челябинский трубопрокатный завод», «Газпром», «Роснефть», «Росатом» и др. Работают в должностях: электрогазосварщик, оператор сварочной и/или наплавочной установки, дефектоскопист, контролер отдела технического контроля, мастер, инженер-технолог, инженер-проектировщик, начальник цеха, главный специалист – главный сварщик, руководитель аттестационного пункта и др.

Сварочная специальность – это не только мужская специальность. Технологами и руководителями сварочных отделов в России, в том числе и в Челябинской области, работает много женщин. Женщины успешно ведут научные исследования, работают операторами сварочных установок, осуществляют контроль качества сварных соединений.

15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов)

Программа предназначена для подготовки бакалавров в областях проектно-конструкторской и научно-исследовательской деятельности.

В области проектно-конструкторской деятельности студенты получат знания, умения и навыки по следующим направлениям:

• определение экономической эффективности проектирования технологического процесса изготовления деталей;
• подготовка заданий на модернизацию и автоматизацию технологических процессов;
• проведение патентных исследований;
• анализ вариантов и выбор оптимального решения, прогнозирование его последствий, планирование реализации проектов;
• разработка проектов машиностроительных производств, технических средств и систем их оснащения.

В области производственно-технологической деятельности студенты получат знания, умения и навыки по следующим направлениям:

• разработка предложений по автоматизации и механизации технологических операций механосборочного производства;
• разработка теоретических моделей, позволяющих исследовать качество выпускаемых изделий, технологических процессов, средств и систем машиностроительных производств;
• математическое моделирование машиностроительных производств с использованием современных технологий проведения научных исследований;
• сбор, анализ и систематизация научно-технической информации;
• защита интеллектуальной собственности.

Практика

Студенты кафедры успешно проходят учебную - ознакомительную, производственную - технологическую (проектную -технологическую) и производственную -преддипломную практики, а также выполняют научно-исследовательскую работу на ведущих предприятиях России, таких как ПАО «ММК», ООО «МРК», ОАО «ММК-МЕТИЗ», АО «НПО «Андроидная техника», ООО «Интекс» и в лаборатории кафедры МиТОДиМ.

В результате прохождения практик студенты знакомятся с действующим производством, изучают технологические процессы механической обработки деталей; выявляют «узкие» места в технологии с целью совершенствования технологических процессов в выпускной квалификационной работе, выполняют научные работы по исследованию и решению проблем машиностроительного производства.

2.5.7 Машиностроение (Технологии и машины обработки давлением)

Научно-исследовательская деятельность

Технологии и машины обработки давлением – область науки и техники, изучающая и формулирующая закономерности пластического деформирования различных материалов с целью создания технологий изготовления заготовок и изделий высокого качества, а также современных экономичных кузнечных, прессовых, штамповочных и прокатных машин, способных реализовать разработанные технологии.

В настоящее время под руководством Платова Сергея Иосифовича д.т.н., профессора, заведующего кафедрой МиТОДиМ действует научная школа «Развитие теории и технологии проектирования машин, агрегатов и инструмента в процессах обработки давлением», а также ведутся научно-исследовательские работы в области разработки технологии и оборудования для производства листового и сортового металла. Эффективность научно-исследовательской работы кафедры подтверждается научными публикациями, монографиями, патентами на изобретения. Результаты регулярно освещаются на различного уровня научно-технических конференциях.

Кафедра имеет значительную материальную базу для учебного процесса и научно-исследовательской работы, включающую различное новейшее оборудование, в том числе с числовым программным управлением, обеспечивающее проведение исследований на высоком научном уровне. На кафедре также разработаны и изготовлены экспериментальные установки, которые используются как в учебном процессе, так и при выполнении научно-исследовательских работ.

Практика

Во время обучения аспиранты проходят педагогическую практику и практику по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности, которые проводятся на базе кафедры машин и технологий обработки давлением и машиностроения ФГБОУ ВО МГТУ им. Г.И. Носова.

Организация педагогической практики на всех этапах направлена на обеспечение непрерывности и последовательности овладения аспирантами педагогической деятельностью в высшей школе.

Практика по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности аспирантов проводится в рамках общей концепции подготовки аспирантов. Основная идея практики заключается в формировании технологических умений, связанных с научно-исследовательской деятельностью, а также коммуникативных умений, отражающих взаимодействия с людьми. Виды деятельности аспиранта в процессе прохождения практики предполагают формирование и развитие стратегического мышления, панорамного видения ситуации, умение руководить группой людей.

В 2020 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

• 15.03.01 Машиностроение (Системная инженерия в машиностроении);
• 15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов).

В 2021 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

• 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Системная инженерия машиностроительных технологий);
• 15.04.01 Машиностроение (Сварочные комплексы).

• расписание консультаций

Подробности

Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения

Опубликовано: 22 сентября 2014

Обновлено: 27 сентября 2024

• состав кафедры

Подробности

Категория: Состав кафедр: машиностроение

Опубликовано: 22 сентября 2014

Обновлено: 08 ноября 2024

Подробности

Категория: Кафедра машин и технологий обработки давлением и машиностроения

Опубликовано: 22 сентября 2014

Обновлено: 08 февраля 2022

Одна из первых защит

Денисов.П.И

Состав кафедры

Кафедра образована слиянием коллективов кафедр «Машины и технологии обработки давлением» и «Технологии машиностроения».

История кафедры «Машины и технологии обработки давлением»

1977 год

Приказом № 199 от 10.06.1977г. по МГМИ образована кафедра «Машины и автоматы проволочного и канатного производства».

В 1977 г. первым заведующим кафедрой стал профессор, д.т.н. Коковихин Юрий Иванович. В 1975 г. он защитил докторскую диссертацию, посвященную исследованиям процессов волочения в роликовых волоках, основоположник школы, в которой выросли первые доценты кафедры: Кальченко А.А., Рузанов В.В., Гайдученко Б.И., Ошеверов И.И., Гуров С.П.

1978 год

На кафедре «Машины и автоматы проволочного и канатного производства» состоялась первая защита дипломных работ и проектов.

1982 год

Произошло объединение кафедр «Машины и автоматы проволочного и канатного производства» и «Детали машин и прикладной механики». Новая кафедра получила название «Прикладной механики, машин и автоматов». Пр. 648/к от 01.10.1982г. Возглавил кафедру доцент, к.т.н. Белевский Л.С.

1987 год

Заведующим кафедрой «Прикладной механики, машин и автоматов» был назначен профессор, д.т.н., Денисов П.И. Пр. 2002 от 23.09.1987 г.

Приказом по МГМИ кафедра «Прикладной механики, машин и автоматов» переименована в кафедру «Процессы и машины ОМД и прикладная механика».

2003 год

Произведен первый набор студентов по направлению 552900 - "Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств"

2005 год

Приказом 156/0 от 30.08.2005 г. кафедра «Процессы и машины обработки металлов давлением и прикладная механика» расформирована и на её основе создана кафедра «Процессы и машины обработки давлением и сварочного производства». С 01.09.2005 г. Платов Сергей Иосифович вступил в должность и.о. зав. кафедрой.

На новой кафедре остались работать: Некит В.А., Кальченко, Рузанов В.В., Пащенко К.Г., и пришли преподаватели: Беляев А.А., Кащенко Ф.Д., Платов С.И., Терентьев Д.В.

Произведен первый набор студентов по специальности 150202 - «Оборудование и технология сварочного производства»

2006 год

На основании решения Ученого совета ГОУ ВПО МГТУ от 29.04.2006 г. приказом №888/0 от 06.04.2006г. кафедра «Процессы и машины обработки давлением и сварочного производства» с 01.04.2006г переименована в «Машины и технологии обработки давлением».

На собрании коллектива кафедры избран и 23.06.2006 г. вступил в должность зав. кафедрой Платов Сергей Иосифович, д.т.н., профессор.

2009 год

С 2009 года набираются студенты заочной формы обучения по специальностям:

• 65 - «Машины и технология обработки металлов давлением»;
• 65 - «Оборудование и технология сварочного производства».

2011 год

С 2011 года подготавливаются бакалавры  очной и заочной форм обучения по направлению 150700.62 – «Машиностроение»  

по профилям подготовки:

• «Машины и технология обработки металлов давлением»;
• «Оборудование и технология сварочного производства».

2012 год

В 2012 году на кафедре открыта магистратура по направлению 150700.68 «Машиностроение» для профиля подготовки «Машины и технология обработки металлов давлением».

2015 год

В 2015 году произведен последний выпуск инженеров очного обучения.

История кафедры «Технология машиностроения»

Кафедра «Технология машиностроения» образована в Магнитогорском горно-металлургическом институте в июне 1976 года.

Заведующим кафедрой был назначен доцент, канд. техн. наук Ф.Д. Кащенко.

В состав кафедры входили 4 доцента, канд. техн. наук, 6 старших преподавателей, 3 ассистента, зав. лабораторией, 5 учебных мастеров.

За период 1976-2008г.г. сотрудниками кафедры проводилась интенсивная учебно-методическая и научно-исследовательская работа с ОАО «ММК», ОАО УК «ММК-МЕТИЗ», ОАО «БМК», ЗАО «МРК», ОАО «Чусовской металлургический комбинат» и другими предприятиями г. Магнитогорска и Уральского региона.

По результатам НИР защищены 3 докторские диссертации, 10 кандидатских диссертаций. Присвоено звание профессора и звание заслуженного деятеля науки и техники докт. техн. наук Ф.Д. Кащенко и звание профессора и звание заслуженного работника высшей школы РФ докт. техн. наук Огаркову Н.Н., звание доцента - Бронникову Ю.И., Фетняевой Л.А., Залетову Ю.Д., Коневу В.И., Беляеву А.И., Кургузову С.А., Романову Е.В., Налимовой М.В., Анцупову А.В.

С 1972 г. по 1992 г. кафедра вела подготовку инженеров-педагогов по специальности 0577 – «Машиностроение».

С 1987 г. кафедра ТМС перешла на подготовку инженеров по специальности 1201 – «Технология машиностроения».

За время существования кафедры выпущен 1451 специалист: из них 525 инженеров-педагогов (1977-1992 г.г.), 863 инженера (1992-2013 г.г.), 37 бакалавров (2008-2013 г.г.) и 26 магистров (2010-2013 г.г.).

В процессе развития кафедры большое значение уделялось созданию материальной базы кафедры. Был обновлен станочный парк лаборатории за счет новых металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ (числовым программным управлением) и робототехнических комплексов.

В становлении учебной лабораторной базы принимал участие учебно-вспомогательный персонал из опытных специалистов, среди которых особо следует отметить Пацекина В.П. – лауреата государственной премии, участника Великой Отечественной Войны, а также Короткова Николая Ильича и Аверину Аллу Тимофеевну.

На кафедре «Технология машиностроения» за годы ее существования обучалось 25 иностранных студентов из Колумбии, Индии, Мозамбика, Иордании, Монголии, Франции, Турции и др.

В настоящее время на кафедре обучаются студенты из Технологического университета им. Жана Монэ (Франция) и Карабюкского университета (Турция). В 2014 г. впервые 2 студента кафедры ТМС проходят стажировку во Франции.

С 1976 по 1986 г.г. кафедру возглавлял профессор, доктор технических наук, заслуженный деятель науки и техники Кащенко Ф.Д.

С 1986 г. по 2014г кафедрой руководил профессор, доктор технических наук, заслуженный работник высшей школы РФ Огарков Н.Н.

Выпускники кафедры работают в механических цехах машиностроительных и металлургических заводов, в проектных и научно-исследовательских институтах, высших учебных заведениях и предприятиях Челябинска, Екатеринбурга, Перми, Набережных Челнов, Тольятти, Магнитогорска и других городов России.

С 1 февраля 2014г . по 31 августа 2016 г. заведующим кафедрой является Анцупов А.В. доцент, доктор технических наук.

С 01.09.2016г. на основании решения ученого совета ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова» от 27.04.2016г. (протокол №4) , приказ от 13.05.2016г. № 286/о, в связи с присоединением кафедры «Технология машиностроения», кафедра переименована в «Машины и технологии обработки давлением и машиностроения».

С 2018 года по настоящее время на кафедре «Машины и технологии обработки давлением и машиностроения» подготавливаются магистры  по направлению 15.04.01 «Машиностроение», «Аддитивные технологии в машиностроении».

В 2020 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

• 15.03.01 Машиностроение (Системная инженерия в машиностроении);
• 15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Технология современных обрабатывающих комплексов).

В 2021 году был произведен ребрендинг двух направлений подготовки:

• 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (Системная инженерия машиностроительных технологий);
• 15.04.01 Машиностроение (Сварочные комплексы).

За последние годы на кафедре появились два доктора технических наук (Терентьев Д.В., Дёма Р.Р.).

• Лабораторная база

Подробности

Категория: Кафедра автоматизированного электропривода и мехатроники

Опубликовано: 22 сентября 2014

Обновлено: 02 ноября 2020

Кафедра автоматизированного электропривода и мехатроники имеет собственную лабораторную базу, состоящую из пяти лабораторий:

1. Лаборатория электрических машин, привода и электрических аппаратов
2. Лаборатория силовой преобразовательной техники
3. Лаборатория систем управления электроприводами
4. Лаборатория автоматизированного электропривода фирмы Siemens
5. Лаборатория микропроцессорной техники

Часть лабораторных работ, предусматривающих изучение электромеханических и мехатронных систем с использованием математических моделей, проводятся в двух кафедральных компьютерных классах, оснащенных современными персональными компьютерами и мультимедийной техникой.

Учебная лаборатория автоматизированного электропривода постоянного и переменного тока

Учебная лаборатория автоматизированного электропривода постоянного и переменного тока

Ауд. 023

Ауд. 023

Ауд. 023

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 023

Оборудование: 

• Компьютеры ALIAS Gidabyte rjk-dj (7шт), проектор мультимедийный – 1 шт;
• Универсальные лабораторные стенды на элементной базе фирмы «Siemens» – 3 шт.

В состав стендов входят:

• Преобразователь частоты «Simovert» – 2 шт;
• Преобразователь частоты «Sinamics» – 2 шт;
• Тиристорный преобразователь «Simoreg» – 2 шт;
• Программируемый контроллер «Simatic» с набором функциональных блоков – 3 шт;
• Электромашинные агрегаты постоянного и переменного тока с цифровыми датчиками скорости и аналоговыми тахогенераторами – 6 шт.
• Компьютерный класс с пакетами: «MATLAB»; «AutoCAD»;  «КОМПАС»; «MatCAD»; «DriveMonitor»;
• Лабораторный стенд №1 – 1 шт;
• Лабораторный стенд №2 – 1 шт;
• Лабораторный стенд «Исследования электроприводов постоянного тока» – 1 шт.

Учебная лаборатория систем управления электроприводами

Учебная лаборатория систем управления электроприводами

Ауд. 025

Ауд. 025

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 025

Оборудование: 

• Универсальные лабораторные стенды по дисциплинам «Системы управления электроприводов» и «Элементы систем автоматики» – 4 шт.

В составе стенда: 

• реверсивный тиристорный преобразователь типа БТР – 2 шт;
• машинные агрегаты испытуемые и нагрузочные машины постоянного и переменного тока с тахогенераторами и сельсин - датчиками – 8 шт;
• задающий сельсинный командоаппарат – 4 шт;
• фазовыпрямляющее устройство – 4 шт;
• задатчик интенсивности – 4 шт;
• набор регуляторов на ОУ с изменяемой структурой – 4 шт;
• блоки выделения модуля, компараторы, блоки нелинейностей и ограничения сигнала;
• набор датчиков тока и напряжения – 4 шт;
• сельсинная трансформаторная передача сигнала – 4 шт;
• щитовые приборы и осциллографы;
• лабораторный стенд электроприводов с микропроцессорным управлением – 1 шт;
• преобразователь частоты «Control Techniks Unidrive» – 1 шт;
• устройство плавного пуска «Emotron» – 1 шт;
• тиристорный преобразователь «Mentor» – 1 шт;
• программируемый логический контроллер «Omron ZEN» – 1 шт;
• электромашинный агрегат – 2 шт;
• лабораторные стенды по дисциплине «Электрические и электронные аппараты» – 4 шт.

В состав стендов входят: электромагнитные реле, электромагнитные реле времени, тепловые реле; электромагнитные пускатели; контакторы постоянного и переменного тока; электронные устройства на базе операционных усилителей; тиристорный пускатель.

Учебная лаборатория преобразовательной техники

Учебная лаборатория преобразовательной техники

Ауд. 027

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 027

Оборудование:

• Преобразователь частоты «Control Techniks Unidrive» – 1 шт;
• Преобразователь частоты «Triol АТО» – 1 шт.
• Лабораторные стенды: исследование пассивных и активных компонентов электронных схем (регулируемые источники питания, щитовые приборы, цифровые измерительные приборы, электронные осциллографы).
• Универсальные лабораторные стенды (3 шт.) по исследованию тиристорных преобразователей нереверсивного и реверсивного исполнения, системы импульсно-фазового управления, системы раздельного управления (тиристорные преобразователи-БРТ 3601 (6 шт), машины постоянного тока (6 шт), трансформаторы 8-14 кВт (6 шт), релейно-контакторная аппаратура, контрольно-измерительные приборы, осциллографы (3шт).

Учебная лаборатория схемотехники и микропроцессорных средств

Учебная лаборатория схемотехники и микропроцессорных средств

Ауд. 123

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 123

Оборудование:

• конструктор Bioloid Premium Kit – 1 шт;
• проектор мультимедийный – 1 шт, экран – 1 шт;
• учебно-лабораторный стенд – 1 шт;
• учебно-лабораторный стенд «Автоматизированная система учета электроэнергетики в МГТУ на базе комплекса технических средств «Энергия-плюс» – 1 шт;
• учебный МПК-УМК-80 – 7 шт.: изучение системы команд МП КР580 ВМ 80А, операций сложения, вычитания, умножения, деления;
• модули ввода-вывода МС 31.14, МС 32.09, МС 34.08, МС 35.18 Исследование программ интегрирующего, дифференциального, апериодического звеньев;
• учебный макет УМ-11М – 4 шт. Исследование работы типовых логических элементов, дешифраторов, мультиплексоров, сумматоров, цифровых компараторов, схем контроля на четность/ нечетность, логических функций (лаб. работы №1-№7);
• учебный макет УМ-21 – 1 шт. Исследование работы АЛУ (лаб. раб. №8);
• лаборатория микропроцессорных средств управления электроприводами;
• учебный макет УМ – 16 (1 шт.) Исследование работы базовых логических элементов выполненных по биполярной технологии (лаб. раб. №1);
• учебный макетУМ-11М Исследование работы  триг,  регисторов, счетчиков, одновибраторов, 03У, ЦАП, АЦП, (лаб. работы № 2-№8), логических схем;
• лаборатория микропроцессорных средств управления электроприводами;
• учебный МПК-УМК-80 (7 шт.) модули ввода-вывода;
• МС 31.14, МС32.09, МС 34.08, МС 35.18  Исследование  работы модулей ввода-вывода дискретных и непрерывных сигналов;
• контроллер программируемый – Микро ДАТ МУ 58.0 (7 шт.);
• программирование типовых узлов  дискретных устройств схем защиты эл. приводов. Языка РКС и булевых функций.

Учебная лаборатория автоматизированного электропривода электрических машин

Учебная лаборатория автоматизированного электропривода электрических машин

Ауд. 227

Ауд. 227

Ауд. 227

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 227

Оборудование:

• Учебно-лабораторные стенды «Исследование двигателей постоянного тока и асинхронного двигателя переменного тока» – 4 шт;
• Проектор мультимедийный Optema D*211DLP (1 шт), экран (1 шт).

Учебно-исследовательская лаборатория схемотехники и микропроцессорных средств, ФОЭ, алгебра логики и ОДТ, моделирование в электроприводе, материаловедение, ТАУ

Учебно-исследовательская лаборатория схемотехники и микропроцессорных средств, ФОЭ, алгебра логики и ОДТ, моделирование в электроприводе, материаловедение, ТАУ

Ауд. 227а

Адрес: пр. Ленина 38, ауд. 227a

Оборудование: компьютеры «Sintex mod-1 в кол-ве (8 шт.), проектор мультимедийный ACFRx1230RK (1шт),экран (1шт).

В курсе предусмотрено выполнение 5 лабораторных работ. При выполнении лабораторных работ используется метод компьютерного моделирования в лабораториях по вычислительной технике общеуниверситетских. Используется программа структурного моделирования  для исследования систем автоматического  управления.

Подробности

Категория: Кафедра автоматизированного электропривода и мехатроники

Опубликовано: 22 сентября 2014

Обновлено: 22 сентября 2014

Статьи

1. Kornilov G.P., Nikolaev A.A., Khramshin T.R., Khramshin R.R., Krubtsov D.S. Study of Evaluations Voltage Harmonic Distortion on Active Rectifiers// International School on Nonsinusoidal Currents and Compensation: Proceedings of the XI International Conference-Seminar (ISNCC 2013) 20-21 June 2013, Zielona Gora, Poland. P.1-3.

2. Омельченко Е.Я., Моисеев В.О., Тележкин О.А. Разработка автоматизированных электроприводов волочильных станов по системе «преобразователь частоты – асинхронный двигатель» //Вестник ИГЭУ. Иваново, 2012. № 6.

3. Корнилов Г.П., Николаев А.А., Шеметов А.Н., Храмшин Т.Р., Якимов И.А., Ануфриев А.В., Вахитов Т.Ю. Анализ режимов работы статического тиристорного компенсатора реактивной мощности дуговой сталеплавильной печи // Главный энергетик. 2011. № 3. С. 30-34.

4. Омельченко Е.Я., Агапитов Е.Б., Моисеев В.О. Термодинамическая модель асинхронного двигателя // Вестник. Магнитогорск: МГТУ, 2012. №1(37).—С. 67 - 70.

5. Корнилов Г.П., Николаев А.А., Якимов И.А. Перспективы и средства повышения эффективности дуговых сталеплавильных печей за счет силового электрооборудования // Вестник ЮурГУ. Серия «Энергетика». – 2009. – Вып. 11. – №15(148). – С. 32-38.

6. Николаев А.А., Фатхуллин Д.А., Камаев А.П., Минеев Е.В., Вахитов Т.Ю. Исследование режимов работы взаимосвязанных электроприводов агрегата непрерывного горячего цинкования. // Изв. вузов. Электромеханика. 2009. №1. – С. 81-84.

7. Омельченко Е.Я., Сарваров А.С. Методика расчета потерь в стали при анализе электромагнитных процессов в асинхронных машинах // Известия вузов. Проблемы энергетики. КГЭУ. 2011. № 1,2. C.101-108.

8. Храмшин Т.Р., Корнилов Г.П., Николаев А.А., Храмшин Р.Р., Крубцов Д.С. Исследование воздействия активных выпрямителей большой мощности на питающую сеть // Вестник Ивановского государственного технического университета. 2013. №1.
С.80-84.

9. Новосёлов Н.А., Николаев А.А., Корнилов Г.П. Методика расчета кратковременной дозы фликера в сетях с дуговыми сталеплавильными печами // Промышленная энергетика. 2014. №1. С.27-31.

10. Николаев А.А., Корнилов Г.П., Ануфриев А.В., Пехтерев С.В., Повелица Е.В. Оптимизация электрических режимов сверхмощных дуговых сталеплавильных печей // Сталь. 2014. №4.
C. 37-47.

11. Сарваров А.С., Купцов В.В., Петушков М.Ю. Метод расчета электромагнитного момента для задач конечно-элементного моделирования асинхронного двигателя//Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия «Энергетика».- 2010.- №14 (190).- С. 51-53.

12. Разработка методики диагностирования обрыва стержня ротора АД по модулю обобщенного вектора пускового тока статора. /А.С. Сарваров, М.Ю. Петушков, Д.М. Анисимов и др. // Изв. Вузов Тульского государственного университета. Технические науки. Вып.3. часть3, Тула, 2010.- C.162-173.

13. Сравнительная характеристика способов пуска машины центробежного литья валков /А.С. Сарваров, М.Ю. Петушков, Д.М. Анисимов и др. // Изв. Вузов Тульского государственного университета. Технические науки. Вып.3. часть3, Тула, 2010.- C.162-173.

14. Моделирование процесса детерминированного пуска АД на базе трансформаторно-тиристорного пускового устройства/А.С. Сарваров, М.Ю. Петушков, Д.М. Анисимов и др. // Изв. Вузов Тульского государственного университета. Технические науки. Вып.3. часть3, Тула, 2010.- C.122-127.

15. Анализ состояния электро­при­во­дов агрегатов ГОП ОАО «ММК» и пути модернизации / А.С. Сарваров, Д.М. Анисимов, Д.Ю. Усатый и др. // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. - 2011. - №3. - С. 8 - 10.

16. Сарваров А.С., Омельченко Е.Я. Методика расчета потерь в стали при анализе электромагнитных про­цес­сов в асинхронных машинах // Изв. Вузов. Проблемы энергетики. КГЭУ. - 2011. №1-2 С.22-29.

17. Сарваров А.С., Омельченко Е.Я. Перевод электроприводов намоточных устройств волочильных станов на систему преобразователь частоты–асинхронный двигатель // Изв. Вузов. Проблемы энергетики. КГЭУ. -2011. №5-6 С. 104-113.

18. Журавлёв Ю.П., Коваленко А.Ю., Корнилов Г.П., Николаев А.А., Славгородский В.Б., Храмшин Т.Р. Проблемы качества внутризаводского электроснабжения и их решение на примере ОАО «ММК» // Изв. вузов. Электромеханика. 2011. №4. С. 26-30.

19. Омельченко Е.Я., Моисеев В.О., Тележкин О.А. Математическая модель системы ПЧ-АД с улучшенным пусковым моментом // АЭП 2012: Труды VII Международной (XVIII Всероссийской) конференции по автоматизированному электроприводу. - Иваново, 2012. –С.169-172.

20. Омельченко Е.Я., Радионов А.А., Линьков С.А., Шохин В.В. Учебные лабораторные стенды кафедры Автоматизированного электропривода и мехатроники МГТУ им. Г.И.Носова // Электроприводы переменного тока: Труды международной 15 научно-технической конфе-ренции. Екатеринбург: ФБГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2012, C.309-310.

21. Омельченко Е.Я., Моисеев В.О., Тележкин О.А. Анализ работы регуляторов тока // Вестник. Магнитогорск: МГТУ, 2012. №3(39). -С. 81-85.

22. Омельченко Е.Я., Моисеев В.О. Методика экспериментального определения момента сопротивления и момента инерции механизма // Вестник. Магнитогорск: МГТУ, 2012. №2(38).—С. 74—76.

23. Карандаев А.С., Николаев А.А., Корнилов Г.П., Пушкарёв П.А. Особенности компенсации реактивной мощности на крупном металлургическом предприятии // Промышленная энергетика. 2010. № 12. С. 43-49.

24. Селиванов И.А., Омельченко Е.Я. Электромеханические свойства асинхронных двигателей // Вестник. Магнитогорск: МГТУ, 2011. №3(35). -С. 35-38.

25. Омельченко Е.Я., Сарваров А.С. Перевод электроприводов намоточных устройств волочильных станов на систему «преобразователь частоты -асинхронный двигатель» // Известия вузов. Проблемы энергетики. КГЭУ. 2011. № 5,6. С. 104-113.

26. Kornilov G.P., Nikolaev A.A., Kovalenko A.Y., Kuznetsov E.A. Means and trends of reactive power management at large ironworks // Russian Electrical Engineering. 2008. Т. 79. № 5. С. 248-253.

Авторские свидетельства и патенты

1. Николаев А.А., Распопов А.Л., Божевалев В.Ю., Юдин А.Ю., Дмитриев В.А., Корнилов Г.П., Храмшин Т.Р. Устройство управления электроприводом накопителя полосы. Патент на полезную модель № 55650, МПК В 21 В 39/00. // БИПМ. 2006. №24.

2. Корнилов Г.П., Николаев А.А., Лукьянов С.А., Фатхуллин Д.А., Дмитриев В.А., Храмшин Т.Р. Устройство управления электроприводом натяжной станцией. Патент на полезную модель № 81108, МПК В 21 В 39/00. // БИПМ. 2009. №7.

3. Корнилов Г.П., Николаев А.А., Карандаев А.С., Храмшин Т.Р., Журавлёв Ю.П., Сидельников И.В., Мурзиков А.А., Семёнов Е.А. Устройство автоматического регулирования возбуждения синхронного двигателя прокатного стана. Патент на полезную модель № 84646, МПК H 02 P 9/14 // БИПМ. 2009. №19.

4. Журавлев Ю.П., Мурзиков А.А., Корнилов Г.П., Николаев А.А., Храмшин Р.Р., Храмшин Т.Р. Высоковольтный преобразователь частоты. Патент на полезную модель № 94782, МПК H 02 P 5/00 // БИПМ. 2010. №15.

5. Николаев А.А., Корнилов Г.П., Карандаев А.С., Храмшин Т.Р. Устройство защиты трехфазного трансформатора от бросков тока. Патент на полезную модель № 97223, МПК H 02 H 9/02 // БИМП. 2010. №24.

6. Николаев А.А., Божевалёв В.Ю., Дмитриев В.А., Минеев Е.В., Храмшин Т.Р., Храмшин Р.Р., Корнилов Г.П. Устройство управления электродвигателями натяжных станций. Патент на полезную модель № 103080, МПК В 21 В 39/00 // БИМП. 2011. №9.

7. Переслегин Н.Г., Омельченко Е.Я., Эргашев Э., Кирбабин Е.Н., Созаев А.М. Устройство для управления тиристором. А.С. 783922 СССР, МКИ H 02 M 1/08, H 02 P 13/16 // БИ 1980 № 44.

8. Омельченко Е.Я., Паталаха В.И., Сыромятников В.Я., Фомин Н.В., Кирбабин Е.Н. Способ контроля системы управления тиристорным преобразователем. А.С. 1403213 СССР, МКИ H 02 H 7/12 // БИ 1988 № 22.

9. Кирбабин Е.Н., Омельченко Е.Я., Переслегин Н.Г., Парфенов Б.М., Коган А.И., Ильин Э.М. Система автоматического управления электроприводом лебедки буровой установки. А.С. 1566012 СССР, МКИ E 21 B 44/00 // БИ 1990 № 19.

10. Омельченко Е.Я., Переслегин Н.Г., Кирбабин Е.Н., Ильин Э.М., Швырков Н.Н. Устройство для ограничения и демпфирования нагрузок в двухдвигательном электроприводе поворота экскаватора. А.С. 1273462 СССР, МКИ E 02 F 9/20 // БИ 1986 № 44.

Подробности

Категория: Кафедра автоматизированного электропривода и мехатроники

Опубликовано: 22 сентября 2014

Обновлено: 02 ноября 2020

Кафедра автоматизированного электропривода и мехатроники активно проводит научно-исследовательские работы на базе крупнейшего в стране металлургического предприятия ОАО «ММК», метизных предприятий г. Магнитогорска и г. Белорецка, а также зарубежного металлургического завода ЗАО «MMK Metalurji» (г. Искендерун, Турция).

Основными научными направлениями кафедры являются:

1. Развитие теории и практики пусковых устройств для двигателей переменного тока (д.т.н., проф. Сарваров А.С.);
2. Повышение эффективности сверхмощных дуговых сталеплавильных печей за счет применения усовершенствованных систем автоматического управления электрическими режимами (зав. кафедрой АЭПиМ, к.т.н., доц. Николаев А.А.);
3. Повышение эффективности электротехнического комплекса «дуговая сталеплавильная печь – статический тиристорный компенсатор» за счет применения усовершенствованных алгоритмов управления реактивной мощностью (зав. кафедрой АЭПиМ, к.т.н., доц. Николаев А.А., работа проводится совместно с кафедрой электроснабжения промышленных предприятий);
4. Разработка и исследование автоматизированных электроприводов, выполненных по системе ПЧ-АД, для волочильных станов и намоточных устройств стальной проволоки (д.т.н., доц. Омельченко Е.Я.);
5. Совершенствование андроидных роботов, предназначенных для проведения спасательных работ (д.т.н., проф. Сарваров А.С.);
6. Разработка и внедрение импульсных датчиков скорости в системах главных электроприводов прокатных станов (к.т.н., проф. Косматов В.И.).

За 2015 учебный год по перечисленным направлениям были проведены 10 научно-исследовательских работ на сумму более 8 млн. рублей и выигран грант Президента для молодых ученых на сумму 1,2 млн. рублей (руководитель - Николаев А.А.).

Подробности

Категория: Кафедра автоматизированного электропривода и мехатроники

Опубликовано: 22 сентября 2014

Обновлено: 02 ноября 2020