Подробности

Обновлено: 22 января 2016

Кафедра технологий обработки материалов образовалась 1 сентября 2015 слиянием двух сильнейших кафедр университета: кафедры обработки металлов давлением и кафедры машиностроительных и металлургических технологий.

1934 год

Начата подготовка инженеров по специальности «Обработка металлов давлением».

1937 год

Бояршинов Михаил Иванович (род. 20.11.1904 г., ум. 01.09.1988 г.) – профессор, кандидат технических наук, первый заведующий и основатель кафедры обработки металлов давлением. Руководил кафедрой ОМД с 1937 по 1980 гг., затем до 1987 г. работал в должности профессора-консультанта.

1939 год

Первый выпуск инженеров-прокатчиков на дневном факультете (27 чел.) состоялся в июне 1939 г. (приказ по МГМИ № 97 от 3 июля 1939 г.).

1941 год

С начала Великой Отечественной войны М.И. Бояршинов по совместительству назначен начальником прокатного сектора броневого бюро Магнитогорского металлургического комбината. Проведенный им научный анализ возможных режимов прокатки брони позволил принять обоснованное решение об использовании блюминга № 3 в качестве толстолистового стана, что дало возможность начать снабжение танковых заводов броневыми листами на 2 месяца ранее установленных правительством сроков. Значение этой работы для страны трудно переоценить.

В состав кафедры вливается группа ученых эвакуированного в Магнитогорск Днепропетровского металлургического института: академик А.П. Чекмарев, доценты Я.Л. Ваткин, А.А. Динник, М.С. Мутьев, Н.И. Коваленко.

1943 год

При кафедре ОМД открывается аспирантура. Первыми аспирантами были Виктор Владимирович Мельцер и Григорий Эммануилович Аркулис, которые в дальнейшем стали первыми кандидатами технических наук, подготовленными на кафедре.

1955 год

Сделан выпуск инженеров-прокатчиков, которых по договоренности с ММК целенаправленно готовили для работы в новом цехе, предназначенном в основном для выпуска белой жести (ЛПЦ-3). Среди них можно назвать выпускников, которые в дальнейшем стали крупными руководителями на ММК и других предприятиях и организациях СССР:

Радюкевич Л.В. – директор ММК;

Есаков В.Н. – директор Карагандинского металлургического комбината;

Васильев Ф.Б. – начальник цеха ММК;

Добронравов А.И. – главный прокатчик ММК.

В 1956 г.

Кафедра «Технология металлов» (ТМ) организована 20 октября 1956 года приказом Министерства высшего образования СССР № 781 от 09.10.1956 г. (Приказ МГМИ № 388/к от 19.10.1956 г). Первым зав. кафедрой был назначен профессор, д.т.н. Николай Ефимович Скороходов (Пр. № 388/к от 19.10.1956 г). Н.Е. Скороходов руководил кафедрой с 1956 по 1968 гг. Более 10 лет он был ректором МГМИ, депутатом Городского Совета, членом технико-экономического совета Челябинского Совнархоза. Крупный специалист в области прокатного производства. Работал в Китайской Народной Республике в качестве старшего советника, директора и преподавателя Пекинского института черной металлургии. По его инициативе 15.12.1956 г. организована газета «За кадры» (впоследствии «Денница»).

1960 год

Начался выпуск инженеров по автоматизации прокатного производства.

1962 год

В апреле 1965 года начал работу в качестве ассистента В.М. Состоялся выпуск 1000-го инженера-прокатчика, которым стал В.А. Масленников.

В этом году отмечался 25-тилетний юбилей кафедры ОМД. Кафедра имела в своем составе двух профессоров, семь доцентов, одного старшего преподавателя, трех ассистентов и одиннадцать аспирантов.

По трем специализациям кафедры: обработка металлов давлением; прокатно-волочильное производство и автоматизация прокатного производства на всех курсах по дневной и вечерней формам обучалось свыше тысячи студентов. Только в 1962 году кафедра выпустила 112 инженеров, а за 25 лет своей работы – 1036 инженеров.

1968 год

Основана кафедра прокатно-волочильного производства, которую возглавил профессор кафедры ОМД, д.т.н. Аркулис Г.Э. – первый доктор технических наук по ОМД в нашем городе.

1969 год

М.Г. Поляков защищает докторскую диссертацию.

3 марта 1969 г. на основании приказа Министерства ВиССО РСФСР № 296 от 2 июня 1968 г. образована кафедра прокатно-волочильного производства (ПВП).

Первым заведующим кафедрой был назначен Аркулис Григорий Эммануилович д.т.н., профессор, основоположник «Теории совместной пластической деформации разных металлов» (теории СПДРМ). Первая базовая монография Г.Э. Аркулиса по СПДРМ была отмечена мировым научным сообществом и надежно закрепила приоритет МГМИ в новом научном и практическом направлении. За период своей деятельности в ВУЗе им подготовлено более 50 кандидатов и 10 докторов технических наук для МГМИ, Иркутского политехнического института, ВНИИМетиза (г. Магнитогорск); он - автор многих монографий, научных трудов, опубликованных и вышедших в России и за рубежом.

Г.Э. Аркулис – лауреат премии Правительства России в области науки и техники за 1999 год за разработку новой экологически безопасной, энерго-ресурсосберегающей технологии изготовления длинномерных биметаллических изделий, создание и промышленное освоение непрерывной линии для их производства.

Весомый вклад Г.Э. Аркулиса в победу в Великой Отечественной войне 1941 – 1945 гг. При его непосредственном участии на Магнитогорском металлургическом комбинате было освоено производство отливок двухслойных прокатных валков одноковшовым способом («прошивные валки»), изобретено защитное устройство для изложниц и поддонов, существенно увеличившее срок их службы. Освоение производства чугунных мельничных валков с залитой стальной осью, предложенных Г.Э. Аркулисом перед войной, ускорило бесперебойную поставку муки фронту.

Одним из основателей кафедры ПВП был Михаил Ионович Куприн – профессор, к.т.н. – известный в Советском Союзе и за рубежом ученый – прокатчик. Он был членом КПСС с 1943 г., участник Великой Отечественной войны 1941 – 1945 гг. За боевые заслуги награжден орденом «Красной звезды» и медалью «За отвагу», удостоен правительственной награды – медалью «За трудовую доблесть».

Им подготовлено около 10 кандидатов технических наук. Он - автор более 40 научных трудов, в том числе учебника «Теория прокатки». При его непосредственном участии на Магнитогорском металлургическом комбинате велось освоение в ЛПЦ № 3 производства нового для ММК вида металлопродукции – жести. Разработанная М.И. Куприным технология изготовления жести легла в основу его монографии «Холодная прокатка жести», вышедшая в 1965 г.

На кафедре работают проф., д.т.н. Ю.И. Коковихин, проф., к.т.н. М.И. Куприн, проф., к.т.н. В.Г. Дорогобид.

Первые студенческие группы были сформированы из числа студентов, уже обучающихся на разных специальностях МГМИ, и в этом же 1969 году состоялся первый набор первокурсников дневной формы обучения на кафедру ПВП.

В 1970 г.

Состоялся первый выпуск студентов кафедры ПВП в количестве 20 человек (12 человек, обучающихся по дневной и 8 - по вечерней формам обучения). Среди первых выпускников были Л.П. Добрин, Н.Я. Пермякова, П.Ф. Жоров, Ф.Т. Мустафин, А.П. Галкин и др.

Исполняющей обязанности зав. кафедрой технологии металлов была доцент, к.т.н. Ирина Николаевна Заморуева (Пр.№ 266/к от 04.07.1970г.). Ирина Николаевна Заморуева участвовала в 38 научно-исследовательских и научно-методических работах. Принимала активное участие в организации лабораторий кафедры металловедения и термической обработки металлов. С 1969 по 1973 гг. являлась научным руководителем стажеров ФПК по кафедре технологии металлов. И.Н. Заморуева была руководителем художественной самодеятельности МГМИ и вокального кружка, членом художественного совета МГМИ и членом совета ветеранов ВУЗа. Она удостоена правительственных наград – медалью «За доблестный труд в Великой Отечественной войне» и медалью «За доблестный труд в связи со 100-летием со дня рождения В.И.Ленина», значком отличника соревнования Министерства черной металлургии СССР, благодарностью Министерства высшего и среднего специального образования РСФСР.

1971 год

Состоялся выпуск 2000-го инженера-прокатчика, им стал Лапченко  В.П.

За высокие показатели в учебной и научной работе кафедре присвоено почетное звание «Лучшая выпускающая кафедра МГМИ».

Зав. кафедрой ТМиМП - Михаил Георгиевич Поляков, д.т.н., профессор, Заслуженный деятель науки и техники РФ (Пр. № 216/к от 30.03.1972 г).

В 1971 году по инициативе М.Г. Полякова в связи с расширением подготовки специалистов приказом № 750/к от 18.12.1971 г. кафедра переименована в кафедру «Технология металлов и метизное производство» (ТМиМП).

Первый выпуск инженеров – металлургов по специализации «метизное производство» состоялся в 1976 г.

При М.Г. Полякове была создана Отраслевая лаборатория прокатного производства, которую возглавил д.т.н., профессор Б.А. Никифоров (приказ 152/к от 13.04.1970 г.). М.Г. Поляков возглавлял кафедру до 1980 г.

В 1974 г.

Первый выпуск инженеров металлургов по специальности «Обработка металлов давлением», поступавших на первый курс кафедры ПВП – группа ТПВ-69. Среди выпускников: Г.И. Проничев, В.В. Гостюхин, П.Н. Смирнов, Б.П. Хромов, В.Е. Злов, С.Ф. Диреев, П.С. Базанов, Е.П. Носков, Е.М. Левченко.

К этому времени кафедрой ПВП подготовлено более 130 инженеров по различным формам обучения.

В 1977 г.

Окончил Магнитогорский горно-металлургический институт по специальности "Обработка металлов давлением" Сеничев Геннадий Сергеевич, генеральный директор ОАО «ММК» с мая 2005 по май 2011 гг.

1980 год

Приказом № 603 по МГМИ от 12.06.1980 г. заведующим кафедрой назначен профессор, д.т.н. М.Г. Поляков.

М.И. Бояршинов остался работать на кафедре в должности профессора-консультанта.

Выпуск 3000-го инженера-прокатчика (Правдин В.О.).

С 1980 по 1990 гг. по приказу № 926/к от 13.10.1980 г. зав. кафедрой ТМиМП был Борис Александрович Никифоров, д.т.н., профессор, Заслуженный деятель науки и техники РФ, действительный член ряда академий, лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники. 1999 г. - 2001 г.- депутат Законодательного Собрания Челябинской области, ректор МГТУ.

В 1981 г.

В 1981 г. кафедра начала освоение нового учебного корпуса № 5, в оснащении лабораторий которого принимали активное участие преподаватели и сотрудники кафедры: доценты, к.т.н. В.П. Манин, Н.А. Королев, Г.А. Щеголев, Г.П. Логийко, А.С. Каюков, З.В. Сусанин, преподаватели – Ф.Т. Мустафин, В.Г. Мустафина, В.П. Прудаева, учебный мастер М.Т. Чекмарев. За десять лет на кафедре подготовлено 690 инженеров – специалистов по обработке металлов давлением как по очной, так и по заочной формам обучения

Для качественной подготовки специалистов и развития нового научного направления «Развитие теории и практики производства композиционных материалов и слоистых металлов» был спроектирован и осенью 1981 года пущен новый лабораторный корпус №5 технологического факультета. Его проектирование и строительство осуществлялось по согласованию и под контролем Министерства ВиССО СССР и Министерства черной металлургии СССР. Были созданы новые учебно-исследовательские лаборатории: «Прокатки и волочения», «Вакуумного нагрева», «Порошковой металлургии», «Композитных материалов», «Лаборатория покрытий», оснащенные уникальным современным оборудованием. В их оснащении и последующем освоении приняли активное участие сотрудники кафедры (доценты С.Н.Хайкин, Б.Я.Омельченко, м.н.с. А.Ф. Солдатенко, Р.И. Манчаш).

Большую помощь в становлении и развитии лабораторий кафедры на протяжении многих лет оказал Г.В. Бухиник – директор Магнитогорского метизно-металлургического завода.

В 1983 г.

Кафедра начала подготовку инженеров по новой специализации «Пластическая деформация композиционных и порошковых материалов» (гр. ТПД-83). В связи с этим в Белорусском политехническом институте (БПИ, г. Минск) подготавливаются студенты каф. ПВП И.Ю. Мезин, М.В. Чукин, М.Я. Митлин, О.А. Косарев и студентка БПИ М.А. Полякова для дальнейшей работы на каф. ПВП.

1985 год

Докторскую диссертацию защищает Г.С. Гун.

Преподаватели и сотрудники кафедры ПВП ведут совместные научно-исследовательские работы с Магнитогорским металлургическим комбинатом по прокатным валкам, Магнитогорским калибровочным и Магнитогорским метизно-металлургическим заводами, НПО «Энергия» (г. Энгельс). На кафедре сформирована научная группа, возглавляемая проф. В.Л. Стеблянко, по развитию нового направления «Разработка экологически безопасной, энерго-ресурсосберегающей технологии изготовления длинномерных биметаллических изделий», начато создание лабораторной установки линии для их производства. В состав группы вошли аспиранты Ю. А. Щербо, А.Ф. Солдатенко, И.В. Ситников.

Лебедев Владимир Николаевич по окончании магнитогорского горно-металлургического института (1985) и службы в армии трудился на Магнитогорском калибровочном заводе мастером. В 1989 году перешел на Магнитогорский метизно-металлургический завод, где работал мастером, инженером по подготовке производства, заместителем начальника цеха, заместителем коммерческого директора ОАО "МММЗ" по снабжению и поставкам, заместителем генерального директора по производству, заместителем директора по производству и материально-техническому снабжению, заместителем директора по производству и сбыту. С 2003 по 2006 годы - исполнительный директор ОАО "Магнитогорский калибровочный завод". С 2006 по 2009 годы - заместитель директора по производству ОАО "ММК-МЕТИЗ", первый заместитель директора. С 2009 года по сентябрь 2012 года - директор  ОАО "ММК-МЕТИЗ". Отмечен Почетными грамотами губернатора Челябинской области, Министерством промышленности, науки и технологий РФ, медалью Профсоюза России. В мае 2012-го присвоено звание "Почетный металлург".

1986 год

Докторскую диссертацию защищает П.И. Денисов.

1987 год

Профессор каф. ОМД, д.т.н. Гун Г.С. стал заведующим кафедрой прокатно-волочильного производства.

Профессор каф. ОМД, д.т.н. Денисов П.И. стал заведующим кафедрой процессов и машин обработки металлов давлением.

Кафедра ОМД отметила свой юбилей – 50-летие образования кафедры.

В связи с новым направлением подготовки специалистов кафедра ПВП переименована в кафедру обработки порошковых и композиционных материалов (ОПиКМ).

Приказом №2511/кп от 04.12.1987 г. кафедру возглавил Геннадий Семенович Гун, д.т.н., профессор, крупный специалист в области создания новых технологий ОМД, оценки качества продукции и технологий, автор проекта мини-завода порошковой металлургии на ОАО «ММК», который в 1996 г. начал выпуск промышленной продукции. Г.С. Гун - один из создателей программы подготовки кадров высшей квалификации в г. Магнитогорске и регионе. Им подготовлено около 20 кандидатов и 6 докторов технических наук Он является действительным членом Уральского регионального центра Академии проблем качества РФ, экспертом Министерства науки, Заслуженным работником культуры РФ. Автор более 200 научных работ, в том числе 12 монографий и 7 изобретений, победитель 6 конкурсов российских грантов. Под его редакцией издано более 20 сборников научных трудов. Им организовано 6 международных научно-практических конференций. Профессору Г.С. Гуну за плодотворную научно-исследовательскую деятельность, создание школы по проблемам обработки композиционных материалов в 1998 г. было присвоено звание «Заслуженный деятель науки РФ». В 1999 году стал лауреатом премии Правительства в области науки и техники, в течение 18 лет был проректором по эстетическому воспитанию МГМИ, организовал и руководил камерным оркестром МГМИ, работал проректором по научной работе МГТУ (в настоящее время советник ректора МГТУ).

На кафедре работают 11 преподавателей, из них 2 профессора, доктора технических наук и 6 доцентов, кандидатов технических наук. Коллектив кафедры насчитывает более 30 человек.

Четыре научно-исследовательские работы студентов Д.И. Васина, П.В. Стащука, Е.В. Смолиной, В.И. Безносикова заняли призовые места на областном конкурсе студенческих работ.

Коллективом кафедры проводятся совместные научно-исследовательские работы с Белебеевскими заводами сельскохозяйственных машин и «Автонормаль» (г. Белебей), продолжается сотрудничество с ММК, Магнитогорским калибровочным и метизно-металлургическими заводами.

В 1988 г.

Состоялся первый выпуск инженеров – металлургов со специализацией «Пластическая деформация композиционных и порошковых материалов» в количестве 22 человек.

Из 63 дипломных работ 28 рекомендовано к внедрению.

На кафедре готовятся 7 аспирантов и два соискателя.

Проводится работа по творческому сотрудничеству и прямым договорам с ММК, МММЗ, МКЗ, завод «Автонормаль», Нытвенский металлургический завод (г. Нытва).

На кафедру для чтения циклов лекций приглашаются д.т.н. О.А. Катрус –начальник сектора Института проблем материаловедения АН УССР (г. Киев), им прочитан курс лекций «Теория и технология прокатки металлических порошков»; проф., д.т.н. В.В. Анциферов – зав. кафедрой Пермского политехнического института, прочитан курс лекций «Пластическая деформация порошковых материалов»; проф., д.т.н. О.В. Роман – зав. кафедрой Белорусского политехнического института, изложен цикл лекций «Теория прессования металлических порошков».

1989 год

Ректором вуза становится Б.А. Никифоров (в должности ректора он работает 18 лет: с 29.12.1989 по 17.11.2007 гг.).

Получили ученую степень кандидата технических наук сотрудники кафедры С.Н. Хайкин, Р.И. Манчаш. Начато сотрудничество с Волжским автомобильным заводом «АвтоВАЗ» (г. Тольятти).

В 1990 г. под руководством И.Ю Мезина студенты гр. ТПД В.Г. Гун, В.А. Попов, Е.В. Костин, Р.Г. Хусаинов и И.В. Ворохов направляются на практику в Хемницкий технический университет (г. Хемниц, ГДР).

На кафедре развиваются новые научные направления: «Изготовление порошковых изделий прессованием металлических порошков» (научная группа: доц. В.Д. Голев, аспирант И.Ю. Мезин, инженер М.А. Полякова); «Теория и практика нанесения покрытий» (научная группа: проф. Г.С. Гун, аспиранты М.В. Чукин, О.И. Басалаева); «Получение сортовых профилей прокаткой порошковых материалов» (научная группа: доц. Ю.Ф. Бахматов, аспиранты М.Я. Митлин, Э.М. Голубчик).

Ежегодный объем НИР по кафедре составлял около 250 - 300 тыс. рублей. На кафедре в аспирантуре обучается 8 аспирантов и подготавливается 3 соискателя. По результатам научно-исследовательской работы подано 5 заявок на изобретения. Ведется работа по созданию филиала кафедры на МММЗ.

С 1990 по 2001 гг. зав. кафедрой ТМиМП был назначен доцент, к.т.н., Валентин Петрович Манин (Пр. № 879/к от 04.06.1990 г.).

В 1990 г. с отличием окончил Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова по специальности «Обработка металлов давлением» Дубровский Борис Александрович – нынешний губернатор Челябинской области.

В 1994 г.

Кафедра ОПиКМ объединена с кафедрой металловедения и термической обработки металлов (МиТОМ). Объединенная кафедра получила наименование «Металловедение, обработка материалов и поверхностей» (МОМП). Коллектив объединенной кафедры составил более 30 человек. Кафедра ведет совместные научно-исследовательские работы с Каменск-Уральским металлургическим заводом (г. Каменск-Уральск), АвтоВАЗом, Заводом «МАРС» ОАО «ММК», АО «Ревдинский метизно-металлургический завод» (г. Ревда), генеральным директором которого был выпускник первого выпуска каф. ПВП Е.П. Носков.

В 1994 году окончил Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова по специальности «Обработка металлов давлением» Сеничев Иван Викторович – действующий заместитель губернатора Челябинской области.

На кафедре ММТ открыта новая специализация: «Товары народного потребления и предпринимательство в металлургии» по специальности 110600 «Обработка металлов давлением».

За свою историю существования на кафедре ТМиМП были сформированы следующие научные направления:

• Разработка и исследование процесса обработки металлов давлением – пластической деформации металлов и сплавов в многовалковых калибрах;
• Повышение эффективности производства и расширение сортамента металлоизделий на основе совершенствования существующих и создания новых технологических процессов;
• Разработка конструкций новых видов крепежных изделий, исследование и проектирование технологических процессов, оснастки и инструмента для их производства;
• Совершенствование технологии производства заготовок маслосъемных колец холодной прокаткой и прецизионной гибкой,
• Повышение качества и эффективности производства проволоки и калиброванной стали, разработка новых видов изделий, создание ресурсосберегающих и свойство улучшающих технологических процессов;
• Исследование и разработка технологических процессов, оборудования, оснастки и инструмента для производства товаров народного потребления.

По результатам научных исследований коллективом кафедры получено около 50 авторских свидетельств на изобретения и патенты, наиболее значимыми среди которых, являются: «Способ прокатки проволоки и установка для его осуществления» (Патент №367661 (Австрия), Патент №160427 (ГДР)); «Прокатная клеть с многовалковыми калибрами» (Патент №818897 (Бельгия), Патент № 113176 (ГДР), Патент №2439062 (ФРГ), Патент №982872 (Япония)), «Сварочная электродная проволока» (Патент №4999479 (США)).

Научные разработки кафедры были представлены на постоянно действующей выставке Магнитогорского горно-металлургического института (более 30 экспонатов). На ВДНХ СССР некоторые разработки кафедры были удостоены дипломом I степени - за разработку технологии лентониточного плющения; серебряной медалью – за разработанную технологию производства высокопрочных дюбелей, а также некоторые разработки отмечены рядом почетных грамот. Кафедра также была представлена на международной выставке «Металлургия-93», по результатам экспозиции которой были получены коммерческие предложения о сотрудничестве с несколькими предприятиями.

Коллектив кафедры ТМиМП принимал активное участие в конкурсе грантов по направлению «Фундаментальные проблемы металлургии и металлообработки».

На протяжении многих лет кафедра поддерживала тесные контакты с предприятиями, среди которых Волгоградский сталепроволочно-канатный завод (г.Волгоград), Орловский сталепроволочный завод (г.Орел), Череповецкий сталепрокатный завод (г.Череповец), Белорецкий металлургический комбинат (г.Белорецк), Магнитогорский метизно-металлургический завод, Магнитогорский калибровочный завод, ЦНИИЧерМет (г.Москва), фирма «SKET» (ГДР), Саратовский метизный завод (г.Саратов), Омутнинский металлургический завод (г.Омтнинск), Московский метизный завод «Пролетарский труд» (г.Москва), ВНИИМС (Минмонтажспецстрой СССР, г.Москва), ВНИИГС (Минмонтажспецстрой СССР, г.Ленинград), ВНИИМетиз (Минчермет СССР, г.Магнитогорск), Магнитогорский металлургический комбинат.

На кафедре постоянно уделялось большое внимание научной работе студентов. В 1997-98 учебном году научно-исследовательская работа студентов С.И. Шахова и А.А. Головина «Исследование напряженного состояния при клиновой прокатке» (руководитель доцент В.П. Манин) заняла призовое место в конкурсе студенческих работ, а программный продукт этих же студентов получил очень высокую оценку в городском конкурсе программных продуктов «МАГПРО-97». В 1999 г. студенты кафедры ТМиМП П.А. Ставничук и С.Г. Посадский заняли одно из призовых мест в ежегодной олимпиаде по обработке металлов давлением, проводимой в г. Екатеринбурге среди ВУЗов Уральского региона. За выдающиеся успехи в учебной и научной деятельности студенту гр. ТМ-95-1 П.А. Ставничуку была присуждена стипендия Правительства Российской Федерации, а студенту этой же группы С.Г. Посадскому – именная стипендия им. Г.И.Носова.

За время своего существования кафедрой подготовлено и выпущено более 800 инженеров-металлургов. Среди выпускников кафедры: А.В. Феоктистов – начальник отдела сбыта ОАО ММК, С.В. Кошкарев – генеральный директор ТОО «Прокатмонтаж» (г.Магнитогорск), Х.Х. Заманов – начальник отдела сбыта АО «Омутнинский металлургический завод» (г.Омутнинск), С.С. Войнов – заместитель директора АО «Металлург», Л.Ю. Калашников - начальник прокатного отдела АО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ», А.Л. Румянцев – заместитель производственного отдела ОАО «МКЗ» (г.Магнитогорск), А.Ю. Столяров – директор по технологии и качеству ЗАО «Белкорд» (г. Белорецк), А.И. Орлов – начальник цеха ленты холодной прокатки МКЗ (г.Магнитогорск), Г.А. Щеголев – управляющий филиалом банка «Московский деловой мир» (г. Челябинск), Д.А.Шишкин – начальник ОВЭД ОАО МКЗ (г.Магнитогорск).

1995 год

Докторскую диссертацию защитил С.А. Тулупов.

На каф. МОМП начата подготовка специалистов по специальности 072000 «Стандартизация и сертификация (в металлургии)». Первый выпуск студентов по этой специальности осуществлен в 2001 г. (гр. ТС-96).

1996 год

На кафедре ОМД открыта новая специальность «Стандартизация и сертификация в металлургии». По инициативе каф. МОМП в г. Магнитогорске организован Уральский региональный центр Отделения металлургии Академии проблем качества. При МГМА на каф. МОМП, впервые среди ВУЗов России, создана «Ассоциация стандартизации, сертификации, контроля качества продукции и услуг».

В 1997 г.

В связи с подготовкой специалистов по новым специальностям каф. МОМП переименована в кафедру материаловедения, качества и сервиса металлургических и машиностроительных технологий (МКСММТ) – Пр.304/к МГМА от 09.06.1997 г.

1998 год

Докторскую диссертацию защитил генеральный директор ОАО «ММК» В.Ф. Рашников. На каф. МКСММТ начата подготовка специалистов по специальностям 231000 «Сервис и техническая эксплуатация транспортных и технологических машин и оборудования» (гр.ТСЭ – 98) и 120800 «Материаловедение в машиностроении» (гр.ТММ-98).

В 1999 г.

В связи с расширением перечня специальностей, по которым осуществлялась подготовка инженеров, в 1999г. кафедра переименована в кафедру материаловедения и технологии обработки металлов (МиТОМ) – Пр.825/к МГТУ от 01.12.1999 г.

На кафедре возобновлена подготовка инженеров по специальности 110600 «Обработка металлов давлением» со специализацией «Глубокая переработка металлов» (гр. ТГП-99).

В 2000 г.

В связи с реорганизацией кафедры и выделения на ее основе самостоятельной кафедры МиТОМ кафедра МКСММТ переименована в кафедру «Металлургические и машиностроительные технологии» (ММТ) – Пр.42/о МГТУ от 15.09.2000 г.

2001 год

Кафедрой ОМД сделан первый выпуск инженеров по специальности «Стандартизация и сертификация». Докторскую диссертацию защищает О.Н. Тулупов.

В 2001 г. к кафедре ММТ примкнула кафедра технологии металлов и метизного производства (ТМиМП). Название объединенной кафедры – «Машиностроительных и металлургических технологий» (ММТ) – Пр. 50/о МГТУ от 11.04.2001 г.

К этому времени к числу основных научных направлений кафедры ММТ, по которым достигнуты существенные результаты относятся:

1) развитие теории, оборудования, технологии и сервиса эффективных процессов производства высококачественных метизов – научный руководитель Б.А. Никифоров;

2) физико-химические основы конструирования и производства слоистых и порошковых материалов, функциональных покрытий и изделий, создание новых технологий ОМД, квалиметрическая оценка качества продукции и технологий – научный руководитель Г.С. Гун.

На кафедре ММТ работают 7 профессоров и 9 доцентов. Коллектив кафедры, превышающий 20 человек, плодотворно сотрудничает с ведущими предприятиями и организациями города и региона (ОАО «ММК», ОАО «МММЗ», ОАО «МКЗ», Механоремонтный комплекс ОАО «ММК», Городской центр Стандартизации, ОАО «Белорецкий металлургический комбинат», Белебеевский завод «Автонормаль» (г. Белебей). Налажены прочные связи с созданной городской Ассоциацией машиностроительных предприятий, в которую входит 14 предприятий.

2002 год

Выпуск 4000-го инженера-прокатчика (Ериклинцева С.В.).

2003 год

Началась подготовка бакалавров по направлению «Металлургия».

Доцент, к.т.н. Песин А.М. защитил докторскую диссертацию.

Объем научно-исследовательских работ достигает 2 млн. рублей. В конкурсе исследовательских проектов для студентов, аспирантов и молодых ученых Челябинской области в 2003 году победителями грантов стали 6 аспирантов кафедры. На научно-технической конференции молодых специалистов, инженеров и техников ОАО «ММК» (метизная секция) в 2003 г. было представлено 5 докладов.

2006 год

Заведующим кафедрой ММТ становится д-р техн. наук, проф. Чукин Михаил Витальевич. При его активном участии начинает развиваться новое направление, связанное с нанотехнологиями

2008 год

Начата подготовка магистров по одноименному направлению по профилю «Обработка металлов давлением». Создан НИИ Наносталей, директором которого назначен профессор Михаил Чукин. Активное сотрудничество с УГАТУ (г.Уфа), СФУ (г.Красноярск), ЮУрГУ (г.Челябинск) и др.

2009 год

В 2009 году кафедра ММТ отметила свой 40-летний юбилей.

Научным коллективом, в состав которого входят кандидаты технических наук Полякова М.А., Корчунов А.Г., Барышников М.П., Голубчик Э.М., Емалеева Д.Г. и др., проводят исследования в рамках аналитической ведомственной целевой программы Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы (2009 – 2010 годы)» по теме «Создание научных основ эволюции структуры и свойств наноструктурных конструкционных сталей в процессах обработки давлением».

Началась подготовка бакалавров по направлению «Метрология, стандартизация и сертификация» (с 2004 года бакалавров по данному направлению начали готовить на кафедре технологий, сертификации и сервиса автомобилей (ТССА).

На кафедре ОМД ведется подготовка аспирантов по научным специальностям 05.16.05 «Обработка металлов давлением» и 05.02.23 «Стандартизация и управление качеством продукции (металлургия)». Правом научного руководства по решению Ученого совета университета обладают доктора техн. наук, профессоры В.М. Салганик, О.Н. Тулупов, А.М. Песин, канд. техн. наук, проф. Н.Г. Шемшурова, кандидаты техн. наук, доценты М.И. Румянцев и А.Б. Моллер. Под их руководством за последние 5 лет защитили диссертации более 20 аспирантов и соискателей.

За время своего существования кафедра ОМД МГТУ подготовила 18 профессоров, докторов наук, свыше 250 кандидатов наук, более 4500 инженеров-прокатчиков и более 300 инженеров-стандартизаторов. Трудно назвать предприятие, проектный, исследовательский институт или вуз металлургического профиля в России и СНГ, где бы ни работали наши выпускники.

Среди выпускников кафедры 5 Героев социалистического труда (С.В.Макаев, Н.Д.Сергиенко, Д.П.Галкин, А.Д.Филатов, В.И.Овсянников), 29 Лауреатов государственных премий, 23 директора и главных инженера металлургических заводов, руководителей проектных и исследовательских институтов (В.Ф.Рашников, А.Д.Филатов, Д.П.Галкин, Л.В.Радюкевич, А.И.Стариков, Гун С.Б., Л.Г.Стоббе, М.П.Яранцев, И.Н.Недовизий, В.Н.Есаков, В.С.Емченко, А.М.Литвак, Ю.А. Тверской, А.В.Кушнарев, А.Н.Луценко и др.). Большинство руководящего состава ОАО «ММК» - воспитанники нашей кафедры. Глава города Магнитогорска Карпов Е.В. окончил нашу кафедру в 1987 г. Зам. Губернатора Челябинской области Редин Е.В. является выпускником кафедры ОМД 1993 г.

Выпускники кафедры: Никифоров Б.А., Поляков М.Г., Литовченко Н.В., Коковихин Ю.И., Гун Г.С., Денисов П.И., Паршин В.Г., Рябков В.М., Салганик В.М., Тулупов С.А., Белевский Л.С., Стеблянко В.Л., Анцупов В.П., Гун И.Г., Тулупов О.Н., Песин А.М., Платов С.И. и другие стали профессорами, докторами технических наук.

Научные исследования, проводимые на кафедре обработки металлов давлением, по уровню и направлениям отражают тенденции развития мировой науки и техники и соответствуют профилю подготовки специалистов. Они направлены на решение актуальных прикладных проблем в области металлургии и прокатного производства.

Основные научные направления кафедры можно обобщить как «Развитие теории, моделирования, оборудования, техники и технологии прокатных переделов – листового, сортового и глубокой переработки металла».

Тесное сотрудничество кафедры ОМД с ОАО «ММК» помогло нашим выпускникам – видным производственникам успешно защитить диссертации. Среди них: президент ООО «Управляющая компания ММК» В.Ф. Рашников – доктор технических наук, профессор; первый заместитель генерального директора комбината А.А. Морозов – доктор экономических наук и кандидат технических наук, многие командиры производства – кандидаты технических наук А.И. Добронравов (профессор), К.Л. Радюкевич, П.Н. Смирнов, В.Е. Злов, В.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов и другие.

За последние годы стали кандидатами наук руководители производства: Тверской Ю.А. – генеральный директор Магнитогорского ГИПРОМЕЗа, Виер И.В. – вице-президент по коммерции – директор по сбыту ММК, Соловьев А.Г. – главный инженер Магнитогорского ГИПРОМЕЗа; Куницын Г.А. – начальник ЦЛК ММК; Денисов С.В. – начальник прокатного отдела ЦЛК ММК, Полецков П.П. – начальник лаборатории холоднокатаного листа ЦЗЛ ММК, Курбан В.В. – начальник отдела системного анализа дирекции информационных технологий ММК и многие другие.

Кафедра ОМД принимает самое активное участие в разработке комплексной программы «Анализ и решение проблем производства проката разнообразного назначения, обладающего комплексом повышенных потребительских свойств, в условиях ОАО «ММК».

К выполнению хоздоговорных и госбюджетных научно-исследовательских работ привлекаются все сотрудники кафедры. Активное участие в научных изысканиях принимают студенты старших курсов. В период с 2003 по 2009 годы сотрудниками кафедры опубликовано более 500 статей, получено 13 патентов и поданы 15 заявок на изобретения; сделаны 259 докладов на 42 научных конференциях различного уровня.

Вся многообразная и плодотворная научно-образовательная деятельность кафедры приносит существенные положительные результаты. Они проявляются в научных достижениях студентов и преподавателей в виде побед на всевозможных конкурсах разнообразных уровней, в многочисленных учебно-методических разработках, пособиях, статьях и монографиях, в кандидатских и докторских диссертациях, в официальных поощрениях членов кафедры.

За период с 2003 по 2009 гг. заведующему кафедрой профессору Салганику В.М. присвоены звания «Заслуженный деятель науки Российской Федерации» и «Почетный прокатчик».

Одним из серьезных успехов 2007 года явилось получение коллективом молодых ученых Премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники. Возглавляет этот коллектив профессор кафедры, доктор технических наук Тулупов О.Н., его членами являются доценты, кандидаты технических наук Левандовский С.А. и Кинзин Д.И., а также ученики кафедры, молодые кандидаты наук, работники ОАО «ММК» Логинов А.В. и Завьялов А.А.

Каждый год студенты участвуют во Всероссийской олимпиаде «Механика деформируемого тела», где традиционно занимают призовые места (Скрылев А.А., Сычев О.Н., Солодова Е.М., Швед Н.А., Дзюба А.Ю., Шмаков А.В., Науменко А.И., Блинов С.В., Калугин Д.М., Мураховский П.М., Викшнякин А.В. и др.).

Ежегодно выпускные работы (дипломные проекты) студентов представляются на Всероссийский конкурс на лучший дипломный проект (или работу), организуемый Министерством образования и науки РФ, и традиционно получают награды. За отчетный период дипломами и грамотами награждены студенты: Ериклинцева С.В., Якименко Н.Б. Цепкин А.С., Исмагилов Р.А., Синицкий О.В., Кобзева Е.С., Завалищин Г.А., Швед Н.А., Анцупов А.В., Чикишев Д.Н., Кузьмин А.А., Санкин М.Ю., Рахаева О.П., Ионова О.В., Сергеева О.А., Чвелева Е.В., Добронравова А.А., Кузнецова Е.Н., Старкова Ю.Н., Кривощеков П.С., Науменко А.И., Курамшин Р.Р., Шмаков А.В., Железков С.О., Мулявко П.Н. и др.

Дипломами различных степеней награждены студенты по итогам Всероссийских конференций студентов, аспирантов, молодых ученых: Антонова Е.В., Мавлетчина Э.Р., Щиголева М.В., Попов Н.А., Анисимова Е.А. и др.

Аспирантами и молодыми учеными кафедры получены 10 грантов, из них 1 – Президента России (Н.М. Локотунина). Победителем Всероссийского конкурса «У.М.Н.И.К.» стала аспирантка Е.М. Солодова.

Научные школы профессоров В.М. Салганика и О.Н. Тулупова успешно развивают международные связи. В.М. Салганик и А.М. Песин часто выступают с научными докладами на международных конференциях:

Польша, г. Краков (сентябрь 2000);

 Япония, г. Тойахаси (июнь 2001);

 Великобритания, г. Бирмингем (сентябрь 2002). 

Германия, г. Дюссельдорф (июнь 2003).

По состоянию на 20 ноября 2008 г. кандидатские диссертации по специальности «Стандартизация и управление качеством» защитили молодые преподаватели кафедры С.А. Левандовский, Н.А. Ручинская, Г.А. Леднева.

В 2010 г.

Защита докторской диссертации Корчуновым А.Г. Участие в Федеральной целевой программе «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг. Проект: Развитие методов деформационного наноструктурирования для получения конструкционной стальной проволоки с уникальным комплексом механических свойств (государственный контракт П983). Создание совместной научно-исследовательской лабораторий с ОАО «ММК-МЕТИЗ». За время своего существования кафедра ММТ подготовила 12 профессоров, 11 докторов наук, более 50 кандидатов технических наук, осуществлен выпуск более 2500 инженеров.

В 2015 г.

С 1 сентября 2015 года объединены кафедры ОМД и ММТ. Образован новый мощный коллектив кафедры «Технологий обработки материалов» - ТОМ.

Подробности

Обновлено: 25 июня 2024

Набираемые в 2023 году.

1. Бакалавриат. 22.03.02 «Металлургия» (бюджетная основа).

Профиль: «Обработка металлов давлением» (буклет).

2. Бакалавриат. 28.03.03 «Наноматериалы» (бюджетная основа).

Профиль: «Объемные наноматериалы, наноструктуры и изделия из них» (буклет).

3. Магистратура. 22.04.02 «Металлургия» (платная основа).

Магистерская программа: «Инжиниринг инновационных технологий в обработке материалов давлением».

4. Магистратура. 22.04.02 «Металлургия» (бюджетная основа).

Магистерская программа: «Цифровые двойники в обработке материалов» (буклет).

5. Аспирантура. 2.6.4 «Обработка металлов давлением» (бюджетная основа).

В данный момент кафедра готовит выпускников следующих направлений и профилей:

1. Бакалавриат. 22.03.02 «Металлургия».

Профили:

• «Обработка металлов и сплавов давлением»,
• «Функциональные материалы и покрытия».

2. Бакалавриат. 28.03.03 «Наноматериалы».

Профиль: «Объемные наноматериалы, наноструктуры и изделия из них».

3. Магистратура. 22.04.02 «Металлургия».

Магистерская программа:

• «Инжиниринг инновационных технологий в обработке материалов давлением».
• «Цифровые двойники в обработке материалов».

4. Аспирантура. 22.06.01 «Технологии материалов».

Направленность: «Обработка металлов давлением».

Подробности

Обновлено: 20 февраля 2023

Подготовка инженеров по специальности «Обработка металлов давлением» началась в 1934 году. Кафедра технологий обработки материалов (ТОМ) образовалась 1 сентября 2015 года результате слияния двух сильнейших кафедр университета: кафедры обработки металлов давлением, существовавшей с 1937 года, и кафедры машиностроительных и металлургических технологий.

В 2022 году кафедра объявила набор обучающихся на следящие направления/профили:

Бакалавриат

22.03.02 «Металлургия» (бюджетная основа)

Профили:

1. «Обработка металлов давлением» (буклет),
2. «Инжиниринг уникальных материалов и инновационных технологий».

28.03.03 «Наноматериалы» (платная основа)

Профиль: «Объемные наноматериалы, наноструктуры и изделия из них»

Магистратура

22.04.02 «Металлургия» (бюджетная основа)

Магистерская программа: «Инжиниринг инновационных технологий в обработке материалов давлением»

Аспирантура

22.06.01 «Технологии материалов» (бюджетная основа)

Направленность: «Обработка металлов давлением»

---

Одним из приоритетных направлений в деятельности кафедры технологий обработки материалов является работа со студентами.

Студенты бакалавриата и магистратуры по материалам исследовательских работ ежегодно выступают с докладами на научных конференциях, принимают участие в подготовке и написании научных статей. Выпускники продолжают свои исследования в аспирантуре, защищают кандидатские диссертации.

В 2023 году в работе 81-й Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования» приняли участие не только студенты (Ахмадиев К.Р., Барышникова А.М., Ватлашева Н.В., Вдовцева А.А., Котвицкий Н.А., Ломакин А.Д., Шушарин Т.А.) и аспиранты (Баранов Н.А., Грачев Д.В., Ишметьев М.Е., Носов Л.В., Сверчков А.И., Целиканов Д.Ф.) кафедры ТОМ, но и учащиеся Проектной школы «МГТУ им. Г.И. Носова» (Василега А.Т., Доронин В.А., Клинков Ф.М., Люляева К.В., Сатушев Г.О.), подготовив доклады по результатам научно-исследовательской деятельности под руководством профессоров и доцентов кафедры.

Причём студенты и аспиранты кафедры принимают участие не только в научных мероприятиях, соответствующих их будущим профессиям и дипломам. Так в 2022 году аспирант первого курса Леонид Носов стал победителем конкурса философских эссе, проводимого в рамках IV всероссийской (национальной) научной конференции «Художественная культура и трансформация индустриального менталитета в условиях моногорода».

Успешно работают в области внеучебной деятельности кураторы учебных групп. Ежегодно в начале учебного года проводятся встречи со студентами-первокурсниками, родительские собрания. Организуются «Дни первокурсника», праздник «Посвящение в студенты». Студенты кафедры принимают активное участие в реализации спортивных и культурных, просветительских проектов. Так в 2021-2002 учебном году студенты кафедры принимали активное участие в работе просветительского проекта «Умные недели» запущенного Российским обществом «Знание», в ходе которого известные эксперты проводили по всей стране встречи с молодёжью, посвященные истории, науке, современным технологиям, архитектуре и искусству. По итогам семинара «Ты просто Космос» ряд студентов получили поощрительные призы.

Студенты, обучающиеся по направлениям, курируем кафедрой имеют возможность проходить стажировки и практики за рубежом. Так в 2021 году состоялась зарубежная производственная практика студентов и аспирантов МГТУ им. Г.И. Носова на металлургическом заводе ЗАО «MMK Metalurji» в Турции. В период с 5 по 12 декабря обучающиеся университета посетили вторую промышленную площадку завода, расположенную в г. Диловасы в 40 км от Стамбула.

Ежегодно лучшие обучающиеся кафедры технологий обработки материалов проходят практику на предприятиях – итальянской компании Danieli, являющейся третьим по величине поставщиком оборудования и установок для металлообрабатывающей промышленности в мире.

Помимо зарубежных поездок обучающиеся кафедры, проходят практику в ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ», ООО «Термодеформ-МГТУ», НИИ Наносталей ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова».

В результате прохождения практики студенты получают практические навыки разработки и совершенствования технологических процессов производства, опыт производственной деятельности с возможностью последующего трудоустройства после окончания обучения.

Студенты, желающие процессе обучения трудоустроиться на ОАО «ММК-Метиз» и ООО «МРК» имеют возможность освоить профессию рабочего на базе Института дополнительного образования «Горизонт» параллельно с основным образованием. Программа профессиональной подготовки «Волочильщик» была коллективом кафедры в соответствии с профессиональным стандартом в рамках осуществления проекта «Выгодное обучение».

Профессиональная деятельность волочильщика заключается в изготовлении металлопродукции из цветных и черных металлов методом волочения. Этот метод широко применяется при производстве проволоки, прутков, труб и других металлических изделий. В связи с развитием промышленности и увеличением качества материалов, волочильщики требуются постоянно на металлургических предприятиях. Устроиться по этой профессии можно на предприятия по производству драгоценных металлов, а также металлических изделий: тросов, канатов, проводов, деталей машин, пружин и электродов. Теоретическую подготовку слушателей, получающих квалификацию волочильщика, осуществляет профессор кафедры Вениамин Александрович Харитонов.

Помимо этого, студенты кафедры, желающие вместе с дипломом о высшем образовании и о квалификации получить диплом о профессиональной переподготовке, дающий новую квалификацию, проходят обучение в Институте дополнительного профессионального образования и кадрового инжиниринга «Горизонт» по программам дополнительного профессионального образования.

Выпускники кафедры трудоустраиваются инициативным порядком, по гарантийным письмам и запросам предприятий. Следует отметить постоянно возрастающую потребность предприятий города и региона в специалистах-металлургах. Ежегодно поступают запросы на молодых специалистов, которые не всегда удается удовлетворить полностью.

Обучающиеся занимаются научно-исследовательской работой в области получения и обработки листопрокатной и сортовой продукции из различных металлов и сплавов, востребованных в передовых отраслях промышленности (от производства бытовой техники и автомобилей до элементов нефтегазовых транспортных сетей). Научные исследования проводятся с применением самого современного оборудования ресурсного центра НИИ Наносталей ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова», ООО «Термодеформ-МГТУ» и лаборатории «Механика градиентных наноматериалов им. А.П. Жиляева». Особо следует выделить участие обучающихся в разработке цифровых двойников. В частности, они внесли свой вклад в создание цифрового двойника участка воздушного охлаждения стана «170» ПАО «ММК».

Среди известных выпускников кафедры главный специалист группы по развитию научно-технического центра ПАО «ММК» С.В. Денисов, директор ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» Д.В. Куряев, директор ООО «Территория притяжения» Р.В. Новицкий, зам. генерального директора по производству АО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ» А.Г. Соловьев, технический директор АО «Уральская Сталь» Г.А. Куницын, директор ОАО «ММК-МЕТИЗ» С.В. Дубовский и многие другие.

Подробности

Обновлено: 27 сентября 2022

Программа аспирантуры 2.6.4. Обработка металлов давлением

1. Новые технические и технологические решения при обработке металлов давлением.
2. Стандартизация и управление качеством продукции и процессами обработки металлов.
3. Методы исследования процессов и объектов обработки металлов давлением.
4. Энергоэффективные и материалосберегающие технологии перспективных процессов обработки металлов давлением.
5. Проектирование инновационных технологий в процессах обработки металлов давлением.
6. Применение программных комплексов в профессиональной деятельности.
7. Современный инжиниринг металлургического производства.

Направление подготовки 22.04.02 Металлургия

Профиль – Инжиниринг инновационных технологий в обработке материалов давлением

1. Методология и методы научного исследования.
2. Менеджмент качества.
3. Инновационные процессы в производстве металлоизделий.
4. Проектирование и технологическая поддержка инновационной деятельности наукоёмких производств.
5. Современные проблемы металлургии и материаловедения.
6. Теория систем и её приложения.
7. Современные методы исследования и анализа структуры и свойств металлов и сплавов.
8. Методы описания и анализа формоизменения металлов и сплавов.
9. Контроль и системы управления технологическими процессами.
10. Логистика в современных металлургических комплексах.
11. Перспективы технологического развития в обработке материалов давлением на примере лучших изобретений.
12. Дизайн инновационных технологий в обработке материалов давлением.
13. Особенности производства металлопроката для различных отраслей промышленности.
14. Инжиниринг технологических процессов производства проката.
15. Материаловедческие аспекты получения и обработки металлических материалов.
16. Мировой рынок материалов и инновационных технологий их обработки.

Направление подготовки 22.03.02 Металлургия.

Профиль – Обработка металлов давлением

1. Метрология, стандартизация и сертификация.
2. История металлургии.
3. Введение в направление.
4. Методы исследования материалов и процессов.
5. Основы нанотехнологий.
6. Проектная деятельность.
7. Теория обработки металлов давлением.
8. Технологии производства сортового проката.
9. Технологии производства листового проката.
10. Термическая обработка в обработке металлов давлением.
11. Оборудование цехов обработки металлов давлением.
12. Технология производства метизов.
13. Новые технологические решения в процессах обработки металлов давлением.
14. Технология нанесения антикоррозийных покрытий в цехах обработки металлов давлением.
15. Системы управления технологическими процессами обработки металлов давлением.
16. Основы механики процессов обработки металлов давлением.
17. Статистические методы управления качеством продукции обработки металлов давлением.
18. Технология производства гнутых профилей.
19. Калибровка валков сортовых станов.
20. Цифровизация металлургических технологий.
21. Методы оптимизации процессов обработки металлов давлением.
22. Информационные технологии в процессах обработки металлов давлением.

Направление подготовки 28.03.03 Наноматериалы

Профиль – Объемные наноматериалы, наноструктуры и изделия из них

1. Метрология, стандартизация и сертификация.
2. Планирование эксперимента.
3. Введение в направление.
4. Методы математического анализа и моделирования.
5. Методы и приборы для исследования, анализа и диагностики наноматериалов.
6. Общее материаловедение.
7. Процессы и оборудование для получения наноматериалов.
8. Проектная деятельность.
9. Оптимизация технологических процессов и свойств материалов.
10. Физикохимия наноструктур и наноматериалов.
11. Основы производства порошковых материалов и изделий.
12. Основы производства композиционных материалов.
13. Технология материалов.
14. Конструирование наноматериалов.
15. Прочность и пластичность наноматериалов.
16. Процессы на поверхности раздела фаз.
17. Функциональные наноматериалы.
18. Компьютерное моделирование материалов и технологических процессов.
19. Теория и технология наноструктурных покрытий.
20. Основы деформационного наноструктурирования.
21. Управление качеством.
22. История материаловедения.
23. Коррозия и защита металлов.

Подробности

Обновлено: 28 марта 2024

Научный потенциал кафедры:

• 39 % докторов технических наук
• 57 % кандидатов технических наук

Система подготовки кадров высшей квалификации:

На кафедре сформированы научные направления и школы, функционирует аспирантура 2.6.4 Обработка металлов давлением (руководитель программы А.Б. Моллер), ведется подготовка аспирантов профессорско-преподавательским составом кафедры.

Ведущие специалисты кафедры с указанием основных научных интересов:

• Моллер А.Б., д-р техн. наук, профессор: Методология прослеживаемости материальных потоков производства сортопрокатной продукции на основе создания структурно-матричных моделей, развития элементов менеджмента качества и инжиниринга цифровых двойников технологических линий.
• Тулупов О.Н., д-р техн. наук, профессор: Создание и развитие процессов производства сортопрокатной продукции.
• Песин А.М., д-р техн наук, профессор: Разработка наукоемких производственных технологий и опытно-экспериментального оборудования для создания новых градиентных, бимодальных и гетерогенных металлических наноматериалов повышенной прочности и пластичности для перспективных конструкционных применений в авиационной, автомобильной, военной и других отраслях промышленности.
• Румянцев М.И., д-р техн. наук, профессор: Разработка, исследование и совершенствование технологических систем производства листового проката различного назначения с целью повышения эффективности и освоения выпуска новых видов импортозамещающей и конкурентоспособной продукции.
• Чикишев Д.Н., д-р техн. наук, доцент: Разработка и внедрение новых технологий производства листового проката с высоким комплексом механических и специальных эксплуатационных свойств из низколегированных сталей, применяемых в стратегически важных отраслях промышленности.
• Голубчик Э.М., д-р техн. наук, доцент: Управление качеством металлургической продукции и разработка инновационных материалов и технологий в металлургии и машиностроении.
• Полякова М.А., д-р техн. наук, доцент: Развитие методологических основ квалиметрии, управления качеством металлопродукции и производственных процессов, практической стандартизации.

Научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы:

1. Поиск возможности снижения содержания легирующих элементов в низколегированных сталях, используемых в ТЭК  (2013 г.)
2. Инновационные технологии энергоэффективных и ресурсосберегающих процессов прокатки листов из металлических материалов со сложным комплексом свойств для нефтегазового комплекса и автомобильной промышленности (2013-2014 гг.)
3. Организация высокотехнологичного производства импортозамещающих наноструктурированных арматурных канатов для строительных конструкций ответственного назначения (2016-2018 гг.)
4. Системный анализ влияния комбинированной деформации на структуру и свойства проволоки из стали перлитного класса (2018-2020 гг)
5. Создание научных основ получения современных хладостойких и коррозионностойких сталей, их деформационно-термической обработки для достижения уникальных механических и специальных эксплуатационных свойств (на базе центра обработки металлов давлением) (научный руководитель) (2014-2016 гг.)
6. Разработка и внедрение технологии производства термоупрочненного проката на стане 450 сортового цеха с ускоренным охлаждением (2018-2022 гг.)
7. Разработка и внедрение процесса производства перспективного коррозионного рулонного проката для изготовления газонефтепромысловых труб с повышенным комплексом свойств (2018-2022 гг.)
8. Разработка и внедрение в ПАО «ММК» методики оценки ликвационных полос в листовом прокате и выработка рекомендаций по совершенствованию сквозной технологии производства с целью минимизации ликвационных полос в готовом прокате (2018 гг.)
9. Разработка технологии производства легированной бронзы в условиях ПАО «ММК» с механическими свойствами в соответствии с требованиями потребителей (2019 г.)
10. Разработка и совершенствование имеющейся сквозной технологии производства холоднокатаного проката под эмалирование, удовлетворяющего разработанным требованиям, а также требованиям имеющейся методики ТУ 14-101-321-2008 для определения склонности к образованию дефекта «рыбья чешуя» на эмалированном прокате (2019-2021 гг.)
11. Исследование и оценка возможности освоения технологии производства сорбитизированной катанки на стане 170 в условиях реконструированных линий ускоренного охлаждения с использованием принципов цифровых двойников (2020-2021 гг.)
12. Разработка и теоретико-экспериментальное исследование новых методов интенсивной пластической деформации для получения металлических наноструктурированных листов повышенной прочности (2020-2022 гг.)
13. Разработка технологии ассиметричной прокатки как метода интенсивной пластической деформации алюминиевых лент с градиентной структурой, обладающих повышенной прочностью и пластичностью (2020-2022 гг.)
14. Разработка цифровых моделей роботизированной инкрементальной формовки металлических изделий (2021 г.)
15. Разработка многофункциональных импортозамещающих материалов нового поколения для экстремальных условий эксплуатации, в том числе устойчивых к атмосферной коррозии (2021-2023 гг.)
16. Разработка цифровых моделей и физическое моделирование процесса асимметричной прокатки ГЦК и ОЦК металлов и сплавов (2021 г.)
17. Разработка модели управления нагревом и охлаждением листов в условиях линии термообработки стана 5000, путем интеграции с действующей системой автоматизации, обеспечивающей комплекс механических свойств листов и энергоэффективность процесса при термообработке. Разработка рекомендаций по улучшению условий охлаждения металла в машине закалки листов (2021-2022 гг.)
18. Механика градиентных, бимодальных и гетерогенных металлических наноматериалов повышенной прочности и пластичности для перспективных конструкционных применений (2021 г.)
19. Исследование 3D-печати прогрессивными сталями высокой прочности с TRIP-эффектом для изготовления самоадаптирующихся конструкционных элементов аэрокосмической отрасли (2021-2023 гг.)
20. Исследование влияния различных технологических параметров процессов симметричной и асимметричной прокатки на механические свойства листовых слоистых композитов (2021-2022 гг.)
21. Разработка и теоретико-экспериментальное исследование новых методов интенсивной пластической деформации для получения металлических наноструктурированных листов повышенной прочности (2021-2022 гг.)
22. Разработка технологии асимметричной прокатки ленты из конструкционных рессорно-пружинных сталей 65Г и 70 (2022 г.)
23. Разработка технологии холодной прокатки металлической ленты с переменной толщиной поперечного сечения (2022 г.)
24. Разработка технологии асимметричной прокатки конструкционных металлов и сплавов с использованием эффекта повышенной пластичности (2022 г.)
25. Разработка траекторий обучения и реализация VR-тренажеров (2022 г.)
26. Разработка технологии асимметричной прокатки вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей с использованием эффекта повышенной пластичности (2022-2023 гг.)
27. Определение природы и причин образования дефекта "спекулярит" на холоднокатаном металлопрокате, методы его идентификации, устранения при производстве (2022-2025 гг.)
28. Принципиально новые эффекты асимметричного пластического деформирования металлов и сплавов и их приложение к созданию инновационных производственных технологий (2023-2030 гг.)

Научные разработки:

1. ТЕХНОЛОГИИ производства термоупрочненного проката на стане 450 сортового цеха с ускоренным охлаждением.

Руководитель разработки: заведующий кафедрой, д-р техн. наук, профессор, А.Б. Моллер

2. ТЕХНОЛОГИИпроизводства сорбитизированной катанки на стане 170 в условиях реконструированных линий ускоренного охлаждения с использованием принципов цифровых двойников.

Руководитель разработки: заведующий кафедрой, д-р техн. наук, профессор, А.Б. Моллер

3. ТЕХНОЛОГИЯ производства рулонного проката из специальных сталей коррозионностойкого исполнения, предназначенного для повышения срока безаварийной эксплуатации газо- нефтепромысловых трубопроводов и экологической безопасности нефтегазового комплекса РФ.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент  П.П. Полецков

4. УПРАВЛЯЮЩИЕ ПРОГРАММЫ инкрементальной листовой формовки металлических изделий различной геометрической сложности, совместимые с промышленным роботом KUKA.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук  Д.О. Пустовойтов

5. ЦИФРОВЫЕ МОДЕЛИ технологии асимметричной прокатки с определением оптимальных параметров деформирования, обеспечивающих формирование мелкозернистой или ультрамелкозернистой структуры и повышенных прочностных свойств в ГЦК и ОЦК металлах и сплавах.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук  Д.О. Пустовойтов

6. ТЕХНОЛОГИИ и опытно-экспериментальное оборудование для создания новых градиентных, бимодальных и гетерогенных металлических наноматериалов повышенной прочности и пластичности для перспективных конструкционных применений в авиационной, автомобильной, военной и других отраслях промышленности.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, профессор  А.М. Песин

7. ТЕХНОЛОГИИхолодной пластической сварки алюминиево-стальных слоистых композитов систем AL-Fe, Al-Fe-Al, Fe-Al-Fe с повышенной прочностью соединения слоев за счет наноструктурирования межфазной границы раздела.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, профессор  А.М. Песин

8. КОМПЬЮТЕРНАЯ МОДЕЛЬ для описания процесса асимметричной прокатки в режиме ИПД для получения алюминиевых лент с градиентной структурой с использованием метода конечных элементов в программном комплексе DEFORM-3D.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, профессор  А.М. Песин

9. ТЕХНОЛОГИИ изготовления углеродистой проволоки с повышенными механическими свойствами методом комбинированной пластической деформации.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

10. МЕТОДОЛОГИЯ оценки степени согласованности требований на металлопродукцию, основанная на комплексной оценке технических показателей, структурированных по функциональному признаку, впервые позволившая формализовать отношения потребителя и изготовителя при разработке нормативной и технической документации.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

11. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ количественной оценки степени достижения консенсуса между потребителем и изготовителем при разработке технических требований нормативных документов на металлопродукцию.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

12. АЛГОРИТМ определения комплексной оценки степени достижения консенсуса при разработке нормативной и технической документации, регулирующей отношения между потребителем и изготовителем, с учетом особенностей формулирования потребителем требований к свойствам металлопродукции и нормирования значений единичных показателей качества

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

13. ТЕОРИЯ оценки согласованности технических требований на металлопродукцию при разработке нормативной и технической документации.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

14. ПРОЦЕСС изготовления проволоки из низкоуглеродистой стали повышенной прочности и износостойкости совмещенным методом волочения со сдвигом.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

15. МЕТОДИКА количественной оценки эффективности технологических схем производства конкурентоспособного проката арматурного.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

16. МЕТОДИКА оценки свойств вакуумных ионно-плазменных покрытий при регламентации в нормативной и технической документации.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

17. КОНЦЕПЦИЯ совершенствования нормативной базы на прокат арматурный c применением принципов комплексной и опережающей стандартизации.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

18. ТЕХНОЛОГИИ изготовления холоднокатаной продукции с высоким уровнем потребительских свойств, в том числе,  металлопроката для эмалирования, горячекатаной травленой и холоднокатаной ленты, ленты для монетных заготовок.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент Э.М. Голубчик

19. ТЕХНОЛОГИИ и инструмент, позволяющие изготавливать проволоку и сортовой профиль из компактных и порошковых материалов, перерабатывать и утилизировать металлоотходы (шламы, окалина, пылевидные материалы и т.д.).

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент Э.М. Голубчик

20. ТЕХНОЛОГИЯ приготовления различных эмульсий, технологических смазок, в том числе с упрочнителем (например, наноматериалами). Разработка позволяет увеличить ресурс используемого оборудования за счет создания оптимальных условий трения путем соединения несмешиваемых в традиционных условиях компонентов (вода – масло, графитовая пыль – масло и т.д.).

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент Э.М. Голубчик

21. ТЕХНОЛОГИЯ изготовления проволоки различного назначения из высоколегированных и углеродистых сталей, сплавов титана и алюминия холодной (теплой) прокаткой на непрерывных многоклетевых станах с двух- и многовалковыми калибрами и совмещенным процессом «холодная прокатка – волочение».

Руководитель разработки: профессор, канд. техн. наук, профессор  В.А. Харитонов

22. ТЕХНОЛОГИЯ изготовления высокопрочной арматурной проволоки (стали марки 70–85) диаметрами 3,0–7,0 мм и низкоуглеродистой арматурной проволоки (стали марки Ст 1 – Ст 5) диаметрами 4,0–12,0мм.

Руководитель разработки: профессор, канд. техн. наук, профессор  В.А. Харитонов

23. НОВЫЙ способ производства канатов с повышенными физико-механическими характеристиками. Отличие разработанного способа от существующих заключается в использовании для обжатия прокатки по системе калибровок «круг – круг».

Руководитель разработки: профессор, канд. техн. наук, профессор  В.А. Харитонов

24. ТЕХНОЛОГИЯ производства холоднодеформированной арматуры диаметрами 6,0–10,0 мм из низкоуглеродистых марок сталей. Основой технологии служит профилирующий блок холодной прокатки с двухвалковыми калибрами. С использованием разработанной технологии освоен выпуск арматуры класса А500.

Руководитель разработки: профессор, канд. техн. наук, профессор  В.А. Харитонов

25. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ  МОДЕЛЬрасчета ресурсосберегающих технологических процессов изготовления проволоки с заданным уровнем качества из низко- и высокоуглеродистых марок стали волочением в монолитных и роликовых волоках.

Руководитель разработки: профессор, канд. техн. наук, профессор  В.А. Харитонов

26. ТЕХНОЛОГИЯ производства проволочной заготовки и различных видов крепежных изделий в условиях действующих технологических линий метизных заводов.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук, доцент И.Г. Шубин

27. МЕТОДОЛОГИЯ и методы интеллектуальной поддержки инжиниринга технологических стратегий ресурсоэффективного производства конкурентоспособной продукции в листопрокатных технологических системах.

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, профессор  М.И. Румянцев

28. ТЕХНОЛОГИИ асимметричной прокатки конструкционных металлов и сплавов с использованием эффекта повышенной пластичности.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук  Д.О. Пустовойтов

29. МЕТОДИКА компьютерного мультимасштабного моделирования структуры TRIP-сталей, отличающаяся от всех современных методик оптимизацией с позиции требуемых калькуляционных ресурсов для максимальной точности и оперативности прогноза посредством концепции статистически эквивалентного репрезентативного объема (SSRVE).

Руководитель разработки: профессор, д-р техн. наук, доцент М.А. Полякова

30. МЕТОДОЛОГИЯ управления качеством металлических изделий, реализующая возможности робастного параметрического проектирования применительно к технологическим процессам метизного производства, на основе определения режимов обработки, устойчивых к воздействиям возмущающих факторов и обеспечивающих заданный уровень свойств готовой продукции.

Руководитель разработки: доцент, д-р техн. наук, доцент  К.Г. Пивоварова

31. ЦИФРОВОЙ ДВОЙНИК процесса охлаждения катанки на реконструированных линиях ускоренного охлаждения стана 170 ПАО «ММК».

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук, доцент  С.А. Левандовский

32. ТЕХНОЛОГИИ создания VR-тренажёров чрезвычайных ситуаций на промышленных предприятиях.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук, доцент  С.А. Левандовский

33. ТЕХНОЛОГИЯ производства металлопроката под эмалирование, обеспечивающая 100%-ный выход годной продукции по признаку показателя водородного охрупчивания и исключения дефекта «рыбья чешуя».

Руководители разработки: доцент, д-р техн. наук, доцент  Д.Н. Чикишев; профессор, д-р техн. наук, доцент Э.М. Голубчик

34. ТЕХНОЛОГИЯ производства толстолистового проката из микролегированных трубных сталей со сниженным уровнем осевой химической неоднородности (ликвации).

Руководитель разработки: доцент, д-р техн. наук, доцент  Д.Н. Чикишев

35. ТЕХНОЛОГИЯ производства толстых листов (плит) из легированной бронзы в условиях ПАО «ММК» с механическими свойствами в соответствии с требованиями потребителей.

Руководитель разработки: доцент, д-р техн. наук, доцент  Д.Н. Чикишев

36. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ по производству проката из современных хладостойких и коррозионностойких сталей с уникальным комплексом механических и специальных эксплуатационных свойств.

Руководитель разработки: доцент, д-р техн. наук, доцент  Д.Н. Чикишев

37. ТЕХНОЛОГИЯ производства проката из сталей с пониженным содержанием легирующих элементов для применения в топливно-энергетическом комплексе РФ.

Руководители разработки: д-р техн. наук, профессор В.М. Салганик; доцент, д-р техн. наук, доцент  Д.Н. Чикишев

38. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ по производству стального листового проката со сложным комплексом свойств для нефтегазового комплекса и автомобильной промышленности.

Руководители разработки: д-р техн. наук, профессор В.М. Салганик; доцент, д-р техн. наук, доцент  Д.Н. Чикишев

39. ТЕХНОЛОГИЯ производства новых конкурентоспособных материалов, обеспечивающих эффективную работу машиностроительного комплекса в экстремальных условиях Крайнего Севера.

Руководитель разработки: доцент, канд. техн. наук О.А. Куприянова

Инновационная деятельность:

Кафедра ТОМ активно занимается инновационной деятельностью. Подтверждением этому является значительный вклад кафедры в пополнение внебюджетного фонда института (ИММиМ) – 60-80%, т.е. кафедра в большей степени финансируется из внебюджетных средств, чем из бюджетных. Таким образом, кафедра зарабатывает средства за счет всевозможных конкурсов, грантов, хоздоговорных научно-исследовательских работ. Происходит внедрение научных достижений в действующее производство:

• ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат»;
• ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ»;
• АО «Белорецкий металлургический комбинат»;
• АО «Уральская сталь»;
• ОАО «Каменск -Уральский Металлургический Завод».

Материально-техническая база научных исследований:

• Лаборатории кафедры;
• НИИ Наносталей;
• Лаборатория «Механика градиентных наноматериалов имени А.П. Жиляева».

Научные конференции:

• Ежегодно кафедра организует работу секции «Развитие теории и технологии процессов обработки металлов давлением и глубокая переработка металлов» (руководитель Д.Н. Чикишев) международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования».

Периодические научные издания:

• Журнал «Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением»;
• Журнал «Калибровочное бюро».

Подробности

Обновлено: 12 октября 2022

Охранные документы

Учебные издания

Монографии

Статьи, опубликованные в изданиях, индексируемых в базах данных Web of Science и Scopus

Подробности

Обновлено: 12 октября 2015

Лаборатории

№ ауд.	Название	Перечень основного оборудования
5102	Лаборатория прокатки и волочения	Волочильный стан. Прокатный стан. Машины универсальные испытательные на растяжение, сжатие, скручивание. Камерная печь СНО. Действующая модель сортопрокатного стана. Мерительный инструмент
5105	Лаборатория метизных изделий	Машины универсальные испытательные на растяжение. Вертикальный сверлильный станок. Автомат гайконарезной. Автомат проволочно-гвоздильный. Автомат холодновысадочный. Пресс кривошипный. Ротационно-ковочная машина. Волочильный стан. Машины острильные
5108	Лаборатория механических испытаний	Металлографический микроскоп БМИ-1Ц. Приборы для измерения твердости по Бринеллю и Роквеллу. Весы аналитические. Машины испытательные на растяжение.
5109	Лаборатория порошковой металлургии и термической обработки материалов	Пресс гидравлический. Печь Таманна. Вакуумная печь СНВЗ. Печи СНОЛ, СУОЛ. Система газоснабжения. Сушильные шкафы СНОЛ. Пирометры. Печи лабораторные ПЛ 12,5/20
5214	Лаборатория НИРС	Стан для прокатки порошков с ручьями для порошковых изделий: проволоки, прутков. Измерительные приборы
5215	Лаборатория композитных материалов	Линия для производства биметаллической проволоки. Высокочастотные установки ВЧИ 11, ВЧГ 6. Тиристорные агрегаты АТР, КТУ
5302	Лаборатория материаловедения и защиты металлов от коррозии	Приборы для измерения твердости. Печи СНОЛ. Копер. Аналитические электронные весы. Аналитические механические весы. Печи лабораторные ПЛ 12,5/20
5304	Лекционная аудитория	Мультимедийные средствами хранения, передачи и представления учебной информации
5317	Лаборатория металлографии	Микроскопы МИМ-6, МИМ-7. Станки полировальные. Станки шлифовальные.
5417	Исследовательская	Вытяжное оборудование
Корпус 19 УНЦ	Лаборатория оптической микроскопии	Анализатор стереоизображений поверхности твердых тел на базе стереомикроскопа Meiji Techno RZ-B. Анализатор микроструктуры твердых тел на базе металлургического инвертированного микроскопа Meiji Techno 7200. Система обработки изображенмий на базе ПО «Thixomet PRO».
Корпус 19 УНЦ	Лаборатория сканирующей электронной микроскопии	Микроскоп сканирующий электронный JEOL JSM – 6490LV. Камера шлюзовая с системой управления шлюзом для растрового электронного микроскопа MP 6490 LV. Система микроанализа для растрового электронного микроскопа JEOL JSM- 6490LV INCA Energy 450 x-МАХ 50 Premium, HKL Premium EBSD System Nordlys II 2 S Oxford InstrumentsLtd
Корпус 19 УНЦ	Лаборатория механических испытаний	Микротвердомер BuehlerMicromet 5103 Buehler. Универсальный твердомер М4С075G3 ЕmсоTest. Напольная универсальная испытательная двухколонная машина AG IC-300 kN Shimadzu Corp. Напольная универсальная испытательная двухколонная машина AG IC-50 kN Shimadzu Corp. Видеоэкстензометр TRWiew XShimadzu Corp. Копер маятниковый МК 300 ООО « ИМПУЛЬС».
Корпус 19 УНЦ	Лаборатория пробоподготовки	Установка для электролитического травления и полирования LectroPol-5 Struers. Запрессовочный пресс Simplimet 1000 Buehler. Шлифовально-полировальный станок Phoenix 4000VBuehler. Прецизионный отрезной станок IsoMet 4000Buehler. Станок отрезной DeltaAbrasimet 4000 Buehler, станок токарный с ЧПУ, станок фрезерный
Корпус 19 УНЦ	Лаборатория физического моделирования	Комплекс физического моделирования свойств материалов Gleeble 3500 Dynamic System Inc. Модуль Pocket Jaw. Модуль Hydrawedge II.
Корпус 19 УНЦ	Лаборатория «Термодеформ»	Плавильная печь ИСТ-0,03/0,05 И1 с двумя плавильными узлами для выплавки образцов стали массой до 30 кг (температура переплава 1650˚С)
Корпус 19 УНЦ	Лаборатория «Термодеформ»	Камерная печь ПКМ 3.6.2/12.5 для нагрева заготовок перед обработкой давлением (температура нагрева 1250˚С, максимальная ширина заготовки 600 мм)
Корпус 19 УНЦ	Лаборатория «Термодеформ»	Гидравлический пресс П6334 усилием 250 т для имитации процессов горячей прокатки и холодной деформации
Корпус 19 УНЦ	Лаборатория «Термодеформ»	Установка ускоренного контролируемого охлаждения для имитации процессов охлаждения раскатов и работы промышленных закалочных установок
Корпус 19 УНЦ	Лаборатория «Термодеформ»	Реверсивный стан горячей прокатки 500 «ДУО» (длина бочки 500 мм, мощность 48 Квт, максимальная толщина 50 мм) совмещенный с установкой контролируемого
2/17	Лаборатория прокатного производства	Печь индукционная сталеплавильная
2/17	Лаборатория прокатного производства	Печь нагревательная
2/17	Лаборатория прокатного производства	Прокатные станы «ДУО» (3 шт.)
2/17	Лаборатория прокатного производства	Прессы гидравлические
2/17	Лаборатория прокатного производства	Дилатометр высокотемпературный DIL 402 C
2/17	Лаборатория прокатного производства	Машины универсальные испытательные ЦДМ-10
2/17	Лаборатория прокатного производства	Измеритель шероховатости
2/17	Лаборатория прокатного производства	Микротвердомер ПМТ-3М
2/17	Лаборатория прокатного производства	Пирометры DT-8835 и DT-8839
2/17	Лаборатория прокатного производства	Тензостанции ТА-5
2/17	Лаборатория прокатного производства	Толщиномеры (многофункциональный «Константа К-5» и ультразвуковой «Взлет»)

Оборудование лабораторий

№	Наименование оборудования	Фото
1.	Анализатор фрагментов микроструктуры твердых тел на базе инвертированного металлографического микроскопа OLYMPUS GX-51
2.	Автоматический настольный отрезной станок с автоподачей Discotom-6
3.	Автоматический электрогидравлический пресс CitoPress-1
4.	Анализатор серы и углерода LECO CS-230 IH
5.	Анализатор стереоизображений поверхности твердых тел на базе стереомикроскопа Meiji Techno RZ-B
6.	Универсальная машина для испытаний на растяжение сжатие, изгиб с усилием 2,5 тонны - Tinius Olsen
7.	Универсальный твердомер третьего поколения с камерой высокого разрешения и автоматическими измерениями по методам Бринелль / Виккерс / Роквелл - М4С075G3 Emco Test(2 шт.)
8.	Растровый электронный микроскоп JEOL JSM 6490LV системой микроанализа Oxford Inctruments: энергодисперсионный спектрометр (ЭДС) INCA Energy 450 x-MAX 50 Premium; детектор картин дифракции обратно рассеянных электронов (ДОРЭ) HKL Premium EBDS System Nordlys II S
9.	Установка для электролитического травления и полирования LectroPol-5
10.	Настольная шлифовально-полировальная система Tegramin-30
11.	Универсальный научно-исследовательский комплекс для исследования механических свойств материалов
12.	Исследовательский комплекс Gleeble 3500

Фото лабораторий

• расписание консультаций

Подробности

Обновлено: 20 февраля 2024

Ф.И.О.	Нечётная неделя
	ПН	ВТ	СР	ЧТ	ПТ	СБ
Моллер Александр Борисович				16:00-17:00, а. 2/7 или а. 2/4, Ленина 36
Голубчик Эдуард Михайлович			15:30-16:30, а. 5313, К. Маркса 45/1
Гулин Александр Евгеньевич
Емалеева Динара Гумаровна	14.00-15.00 а.14, к. 14, Ленинградская 79
Ефимова Юлия Юрьевна
Кинзин Дмитрий Иванович						11:00, а. 2/4, Ленина 36
Кузнецова Алла Сергеевна	14.00-15.00 а.14, к. 14, Ленинградская 79
Левандовский Сергей Анатольевич				16:00-17:00, а. 2/4, Ленина 36
Локотунина Наталья Михайловна			15:30-16:30 а.2/9, Ленина 36
Куприянова Ольга Александровна				13.00-14.00 к. 19, Ленинградская 79
Песин Александр Моисеевич						9:00-10:00, а. 2/12, Ленина 36
Пивоварова Ксения Григорьевна		17.00, а. 5313, К.Маркса 45/1
Полецков Павел Петрович
Полякова Марина Андреевна	15:40-17:10, К. Мркса, 45/1, ауд. 5315
Пустовойтов Денис Олегович				14:30-15:30, а. 2/12, Ленина 36
Румянцев Михаил Игоревич					17:00-19:00, а. 2/8, Ленина 36
Тулупов Олег Николаевич						10:00, а. 2/4, Ленина 36
Харитонов Вениамин Александрович		14:00-15:00, а. 5303, К. Маркса 45/1
Чикишев Денис Николаевич				16:00-18:00, а. 2/9, Ленина 36
Шубин Игорь Геннадьевич
Барышникова Анна Михайловна				16:00-17:00, а.2/9, Ленина 36

Ф.И.О.	Чётная неделя
	ПН	ВТ	СР	ЧТ	ПТ	СБ
Моллер Александр Борисович				16:00-17:00, а. 2/7 или 2/4, Ленина 36
Голубчик Эдуард Михайлович			15:30-16:30,         а. 5313, К. Маркса 45/1
Гулин Александр Евгеньевич	14.00-15.00 а.14, к. 14, Ленинградская 79
Емалеева Динара Гумаровна
Ефимова Юлия Юрьевна	16:00-17:00, а. 5315, К. Маркса 45/1
Кинзин Дмитрий Иванович						11:00, а. 2/4, Ленина 36
Кузнецова Алла Сергеевна
Левандовский Сергей Анатольевич				16:00-17:00, а. 2/4, Ленина 36
Локотунина Наталья Михайловна			12:00-13:00, а. 2/9, Ленина 36
Куприянова Ольга Александровна
Песин Александр Моисеевич						9:00-10:00, а. 2/12, Ленина 36
Пивоварова Ксения Григорьевна	15.00, а. 5313, К.Маркса 45/1
Полецков Павел Петрович	14.00-15.00 а.14, к. 14, Ленинградская 79
Полякова Марина Андреевна	15:40-17:10, К. Маркса 45/1, ауд. 5315
Пустовойтов Денис Олегович				15:30-16:30, а. 2/12, Ленина 36
Румянцев Михаил Игоревич
Тулупов Олег Николаевич						10:00, а. 2/4, Ленина 36
Харитонов Вениамин Александрович		15:40-16:40, а. 5303, К. Маркса 45/1
Чикишев Денис Николаевич				16:00-18:00, а. 2/9, Ленина 36
Шубин Игорь Геннадьевич			15:40-16:40, а. 5313,    К. Маркса 45/1
Барышникова Анна Михайловна	15:30-16:30, а.2/9, Ленина 36